[实用新型]一种新型化工液体配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型化工液体配料装置。

背景技术

现有的化工液体配料装置一般采用直翘式搅混的方式对化工原料进行搅拌，化工原料在混料罐中搅拌不均匀，容易在罐体内形成分层现象，罐体上层的化工液体浓度小，而下层的化工液体浓度大，无法将化工液体充分的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工液体配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工液体配料装置一般采用直翘式搅混的方式对化工原料进行搅拌，化工原料在混料罐中搅拌不均匀，容易在罐体内形成分层现象，罐体上层的化工液体浓度小，而下层的化工液体浓度大，无法将化工液体充分的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工液体配料装置，包括转动轴、搅拌装置、第一搅拌叶、搅拌刷、第二搅拌叶、进料管和出料管，所述转动轴通过转动轴承与减速机相连接，所述搅拌装置的左侧通过减速机与电机相连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在转动轴上，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的外侧与第三搅拌叶固定连接，所述搅拌刷固定螺栓连接在第三搅拌叶的外侧，所述进料管通过进料口连接在搅拌装置的左侧，且进料管与第一阀门密封连接，所述出料管通过出料口密封连接在搅拌装置的右侧，且出料管与第二阀门密封连接。

优选的，所述第一搅拌叶一共设置有四个，且第一搅拌叶构成菱形结构。

优选的，所述第二搅拌叶的厚度与第三搅拌叶的厚度相同，且第二搅拌叶均匀分布在第三搅拌叶上。

优选的，所述第三搅拌叶与第二搅拌叶垂直安装，且第三搅拌叶与转动轴平行安装。

优选的，所述进料管管口的直径小于进料口的孔径，且进料管与进料口为防水密封连接。

优选的，所述出料管的直径大于进料管管口直径，且出料管的直径小于出料口的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工液体配料装置将转动轴设为水平搅拌，可防止搅拌装置内的化工液体分层，设置第一搅拌叶，起到搅拌化工液体的作用，且第一搅拌叶为倾斜安装，可对化工液体多角度搅拌，设置搅拌刷，可清理搅拌装置的内壁，防止化工液体粘附在搅拌装置的内壁上，设置第三搅拌叶，起到搅拌化工液体的作用，且第三搅拌叶与搅拌装置的内壁平行安装，搅拌刷安装在第三搅拌叶上，使搅拌刷更好的清理搅拌装置的内壁，设置出料管，出料管设置在搅拌装置的底端，有利于化工液体的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型A节点放大结构示意图。

图中：1、电机，2、转动轴，3、搅拌装置，4、第一搅拌叶，5、搅拌刷，6、第二搅拌叶，7、第三搅拌叶，8、进料管，9、第一阀门，10、进料口，11、出料口，12、第二阀门，13、出料管，14、减速机，15、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。