[实用新型]叠板机构的下压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别是一种叠板机构的下压装置。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包片机进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机。

自动包板机中，其自动叠板通常是利用下沉式结构实现，即通过一叠板升降装置设置一叠板升降平台，包纸后的极板落入至叠板升降平台上层叠放置，同时叠板升降平台下降以预留极板落入的空间，但是在实际生产过程中，厚的AGM隔板纸具有一定的硬度，其折弯包板后具有一定的上弹力，极易的造成叠放在其上方的极板被弹起移位甚至被翻掉，易导致夹板卡板，影响正常的叠板过程，降低生产的效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止厚的AGM隔板纸弹起的叠板机构的下压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板，所述下压板一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构上方，所述下压驱动装置能够带动下压板升降移动，以压紧在叠板机构上的极板组。

所述下压驱动装置为固定设置在叠板机构侧面的下压气缸。

所述下压驱动装置能够带动下压板上移至叠板通道的上方。

所述下压驱动装置设置在叠板机构侧面，所述下压板呈“7”字形。

本实用新型的有益效果是：叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板，所述下压板一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构上方，所述下压驱动装置能够带动下压板升降移动，以压紧在叠板机构上的极板组，防止由于包板纸反弹而造成极板移位，保证叠板工序正常进行，保证生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型使用时的结构示意图；

图2是本实用新型应用时的分解状态图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图1所示，叠板机构5设置在叠板通道51末端，其包括叠板腔500及设置在在叠板腔500下方的下沉装置50，所述下沉装置50包括下沉电机501、直齿条机构502、下沉平台503，所述下沉电机501能够通过直齿条机构502带动下沉平台503升降移动，以承载叠板通道51上落下的极板，同时下沉平台503可根据叠板的数量下移，叠板完成后通过输出通道装置6送出叠板组。

优选的，所述下沉平台503可拆卸的设置有辅助承载板504，所述辅助承载板504的宽度与所需叠板的极板宽度对应，以保证正常的承载极板，所述辅助承载板504可根据不同的极板规格拆卸更换，以适用于不同规格电池的生产，优选的，所述辅助承载板504通过螺钉固定的方式安装在下沉平台503上，当然所述辅助承载板504还可通过卡扣机构设置在下沉平台503上，在此不做详述。

优选的，所述辅助承载板504呈U字形，其安装在下沉平台503上时，其两翼分布在下沉平台503两翼，以平衡承载极板。

优选的，所述辅助承载板504端部为凸起结构，以对极板进行前限位。

如图所示，叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板42，所述下压板42一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构5上方，所述下压驱动装置能够带动下压板42升降移动，以压紧在叠板机构5上的极板组，防止由于厚的AGM隔板纸反弹而造成极板移位，保证叠板工序正常进行，保证生产的效率。

优选的，所述下压驱动装置为固定设置在叠板机构5侧面的下压气缸41，所述下压气缸41的顶杆连接至下压板42一端，优选的，在本实施例中，所述下压板42呈“7”字形，其包括与叠板通道51相交的连接段421，所述连接段421一端连接至下压驱动装置，其另一端折弯设置有下压段422，使得下压板42能够通过连接段421从叠板机构5侧面延伸至叠板通道51，并通过下压段422延伸至叠板机构5上方，避免下压装置对包板及叠板工序造成影响，结构布置合理。