[实用新型]一种烧结同时脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备综合利用技术领域，具体是涉及一种烧结同时脱硫脱硝系统。

背景技术

钢铁冶金烧结烟气成分复杂，含有SO2 和NOx 等多种污染物。而且烧结烟气量大，烟气中SO2 和NOx 浓度较低。目前，国内外对烧结烟气多采用传统的单独脱硫和单独脱硝工艺。脱硫方面，主要是湿法脱硫技术和半干法脱硫技术，在我国都已经有工业应用。脱硝方面，应用最多是传统的选择性催化还原脱硝工艺（SCR），其工作温度区间在300℃～ 450℃ ；还有选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)，其工作温度区间在950℃～ 1150℃。而烧结烟气温度通常在100℃～ 180℃。如果要对烧结烟气采用单独的SCR 或SNCR 装置进行脱硝，就需要对烧结烟气进行再热处理。SNCR 工艺的工作温度区间远远高于烧结烟气温度，采用再热处理是不现实的。而SCR 工艺成本较高，难以被我国钢铁企业所接受。因此，更加经济实用的烧结过程中脱硫和脱硝工艺研究逐渐被国内外所关注。

目前烧结过程的脱硫和脱硝方法，有的成本较高，有的会影响烧结正常生产，都难以在烧结中应用。因此，探寻更加实用、有效的烧结过程中的脱硫脱硝工艺是非常迫切和必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可有效降低烧结烟气中SO2 和NOx 排放浓度的烧结过程中同时脱硫脱硝系统，减少烧结烟气对环境的污染。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结同时脱硫脱硝系统，它包括原有脱硫塔、两台烧结机、两台余热锅炉和喷淋塔，两台烧结机的出烟口通过烧结大烟道分别与原有脱硫塔的进烟口相连，在所述的烧结大烟道上由烧结机自脱硫塔依次设置有电除尘器、主抽风机和增压风机，在烟气由原有脱硫塔的增压风机入口的烧结大烟道分别引出分成两路，一路烟气通过引风机将部分烟气循环引至烧结机进行热风烧结，另一路烟气经过煤气补燃器升温后进入SCR脱硝装置，经过SCR脱硝装置脱硝后的烟气进入余热锅炉中，在所述的两台余热锅炉的出烟口分别设有新增压风机，所述新增压风机的出口烟气经汇合烟道进入喷淋塔，在所述新增压风机的出烟口后的烟道与原有脱硫塔的进烟口烟道连通，通过挡门板实现两套脱硫系统的切换。

优选地，所述煤气补燃器采用双旋流型燃烧器，中心管头部装有稳燃器，燃烧器设有预混段。

优选地，所述SCR脱硝装置的进口设置柔性接头与电除尘器主体联接，在烟气进口段，氨水经空气雾化后与烟道气混合进入SCR反应器，反应器入口处设烟气导流板，接应烟气顺畅进入反应器内部空间，催化剂模块在反应器内分设三层，分别安放固定在由型钢焊接而成的三层框架上，催化剂清灰采用声波清灰器，催化剂支撑框架梁外伸作为反应器的承载支点，直接落在外部框架上，反应器内的导流板及催化剂支撑框架同时作为反应器的内撑加强结构。

优选地，所述喷淋塔内衬玻璃鳞片衬里，烟气入口的干湿交界处采用金属贴衬防腐，喷淋塔入口烟道对烟气进行预喷淋冷却处理，喷淋塔上部为喷淋层和除雾器两部分，底部为循环浆池。

优选地，喷淋层上部装有管式+屋脊组合除雾器，冲洗喷嘴用来冲洗一级除雾器的顶部和底部以及二级除雾器的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1） 该工艺成熟可靠、运行稳定，处理后的烟气能确保满足国家环保要求；

2） 部分烟气返回到烧结机上循环使用，提高了补充气体温度，可用作热风烧结，大大节约了烧结能耗；

3） 该工艺仅对部分烧结烟气进行脱硫脱硝（半烟气），降低了烟气处理量，大大节约了工程建设投资成本；

4） 仅对部分烧结烟气进行脱硫脱硝（半烟气），同时大大节约了运行能耗；

5） 降低了补燃装置的煤气使用量，节约了大量能源介质；

6） 脱硝后的高温烟气通过余热系统进行余热回收，提高能源利用率，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

原有脱硫塔1、烧结机2、余热锅炉3、喷淋塔4、烧结大烟道5、电除尘器6、主抽风机7、增压风机8、引风机9、煤气补燃器10 、SCR脱硝装置11、新增压风机12、挡门板13。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。