[实用新型]一种可控布水器及使用其的降膜浓缩机有效
申请号: | 201720928821.0 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN207055997U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 杨许作;杨雄辉;杨周;吴海滔 | 申请(专利权)人: | 佛山德众制药机械有限公司;国药集团德众(佛山)药业有限公司 |
主分类号: | B01D1/22 | 分类号: | B01D1/22;B01D1/00;B01D1/06 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司44379 | 代理人: | 梁永健 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可控 布水器 使用 浓缩 | ||
技术领域
本实用新型涉及浓缩蒸发设备技术领域,尤其涉及一种可控布水器及使用其的降膜浓缩机。
背景技术
降膜浓缩是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经布水装置,均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。降膜浓缩因能耗小,常常用于医药、食品的液体浓缩蒸发。
但现有的布水器不能控制液膜的初始厚度,液膜太薄则被完全蒸发,换热管发生干壁现象;液膜太厚则浓缩率低,增加浓缩循环次数;从而使得降膜浓缩装置易结垢或干壁,加热管较长,占用空间大。而中草药提取液多含有一些大分子物质(如多糖、淀粉、胶质等)、带颗粒物污垢和生物污垢混合物等,因此中草药溶液极易凝结引起结垢,不适使用降膜浓缩,现业内对中草药提取液多使用强制循环浓缩。强制循环浓缩虽不易结垢,但能耗大,导致中草药提取液加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种液膜厚度可调节的可控布水器。
本实用新型的目的在于提出一种液膜厚度可调节,不易结垢或干壁,占用空间小,适用于中草药提取液浓缩的降膜浓缩机。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可控布水器,包括储液箱和进液管,所述进液管和储液箱连通,并且所述进液管的一端向储液箱的内部延伸;
所述储液箱的底部设有多根配液支管,多根所述配液支管呈矩阵式分布,多根所述配液支管一一对准插入换热器的换热管中。
优选地,所述配液支管的底部密封,所述配液支管的侧壁切线方向设置多个喷液孔。
优选地,所述进液管的一端为密封,所述进液管的位于储液箱的一段的两侧设有多个出液孔。
优选地,还包括多根分流支管,所述分流支管设置于储液箱的内部,并且分流支管的一端和进液管连通;
所述分流支管的另一端为密封,所述分流支管的侧壁设有多个所述出液孔。
优选地,使用所述可控布水器的降膜浓缩机,包括加热器壳体、上封头和多根换热管,所述加热器壳体的上端和上封头密封连接,多根所述换热管设置于加热器壳体的内部;
所述加热器壳体的上端设有上管板,所述加热器壳体的下端设有下管板;所述上管板和下管板分布设有多个换热管安装孔,多根换热管通过换热管安装孔呈阵列式竖直安装在上管板和下管板之间;
还包括所述可控布水器,所述可控布水器安装于所述上封头的内部,所述可控布水器的多根所述配液支管和多根所述换热管一一对准并且所述配液支管插入对应的所述换热管中。
优选地,还包括进液泵和进液变频器,所述进液泵的出液口通过管道和所述可控布水器的进液管的另一端连通;
所述进液变频器和进液泵的电连接,所述进液变频器控制所述进液泵的转速。
所述可控布水器为一个密闭箱体,多根所述配液支管呈矩阵式分布,多根所述配液支管和降膜浓缩机的多根所述换热管一一对准并且所述配液支管插入对应的所述换热管中。可通过调节所述进液管的进液量来调节所述储液箱内中草药溶液的压力,从而改变配液支管的喷液量,进而达到控制所述换热管的润湿量,即控制在换热管内的液膜的初始厚度,使液膜从换热管的顶端流至底端的过程中,虽然液膜的厚度因蒸发变薄,但流至底端时仍存在薄薄的一层,既提高液膜的蒸发率,又避免干壁现象和结垢的发生。而且,由于所述可控布水器可调节液膜的初始厚度,从而即使换热管较长都能使溶液浓度一次浓缩后基本达标。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的可控布水器结构示意图;
图2是本实用新型其中一个实施例的储液箱和进液管位置结构图;
图3是本实用新型其中一个实施例的储液箱仰视结构图;
图4是本实用新型其中一个实施例的配液支管结构图;
图5是本实用新型其中一个实施例的分流支管结构示意图;
图6是本实用新型其中一个实施例的降膜浓缩机结构示意图;
图7是本实用新型其中一个实施例的可控布水器使用状态图。
其中:储液箱1;进液管2;配液支管11;换热管6;可控布水器10;喷液孔12;出液孔21;分流支管22;加热器壳体3;上封头4;换热管6;上管板31;下管板32;进液泵9;进液变频器5;加温外壳体7;等温浓缩塔体8;二次蒸汽集汽腔81;下封支撑板82;承载凸面83。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
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