[实用新型]料筐翻料机

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承磨床附属装置领域，尤其与一种料筐翻料机有关。

背景技术

轴承套圈工件在工厂间转运时，套圈工件置放于料筐，料框通过翻料机将料筐翻转使工件倾倒入料仓内。然而现有运用的翻料机的机架是通过钣金焊接成形，人工劳动强度高。而且现有支撑料框的料框斗在翻转过程中稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种机架装配方便、翻转稳定的料筐翻料机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：料筐翻料机，包括机架和翻料斗，翻料斗的内侧活动交接于所述的机架上，其特征是，所述的机架包括左侧板、右侧板和支撑板，左侧板和右侧板的底边均设有垂直翻边，左侧板和右侧板处于内侧的侧边均设有第二垂直翻边，两段第二垂直翻边分别与支撑板的两侧的外侧面相互贴靠并通过螺钉固定，垂直翻边距离第二垂直翻边具有一段间隙，所述的支撑板的两侧边均设有第三垂直翻边，两段第三垂直翻边分别与左侧板的内侧面和右侧板的内侧面相互贴靠并通过螺钉固定，支撑板的底边设有第四垂直翻边，第四垂直翻边的两侧分别穿入垂直翻边与第二垂直翻边之间的间隙中并与所述的垂直翻边平齐，左侧板和右侧板上的垂直翻边均通过设置在垂直翻边上的固定板与所述的第四垂直翻边固定，左侧板、右侧板和支撑板配合形成其外侧开口的翻料斗容纳腔，所述的翻料斗位于该翻料斗容纳腔中；

所述的翻料斗的两侧分别通过翻转驱动机构驱动翻转，翻转驱动机构分别通过左侧板和右侧板上的垂直翻边支撑固定。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的翻料斗通过摆杆活动铰接于所述的机架的一横杆上，所述的横杆位于翻料斗容纳腔的顶部，横杆的两端分别贴靠于所述的左侧板和右侧板的内侧面上并通过螺钉固定连接，横杆的顶部分别设有两个连接座，两个连接座均设有轴孔，所述的摆杆的一端设有与轴孔配合的通孔，摆杆通过活动轴穿过轴孔和摆杆的通孔支撑，摆杆可以以该活动轴摆转，摆杆的另一端活动连接于所述的翻料斗的两外侧面并与所述的翻转驱动机构活动连接。

所述的翻转驱动机构为油缸，油缸缸体固定设置在所述的垂直翻边上，油缸活塞杆与所述的摆杆连接。

所述的左侧板和右侧板上的垂直翻边之间连接有支撑板，支撑板通过设置在垂直翻边上的固定板固定。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型的机架通过左侧板、右侧板和支撑板上的翻边相互固定形成整体，从而省去了各块板材需要通过焊接才能固定在一起的劳动强度，安装也较为方便，提高了翻料机的安装效率。本实用新型的翻料斗的两侧通过翻转驱动机构驱动翻料斗翻转，提高了翻料斗翻料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转状态示意图。

图3为本实用新型的机架的内部结构示意图。

图4为本实用新型的机架的后面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，本实用新型包括机架1和翻料斗2，翻料斗2的内侧活动交接于机架1上，料框放置于翻料斗的斗腔中一起随翻料斗翻转，机架1包括左侧板11、右侧板12和支撑板13，左侧板11和右侧板12的底边均设有垂直翻边14，左侧板11和右侧板12处于内侧的侧边均设有第二垂直翻边15，两段第二垂直翻边15分别与支撑板13的两侧的外侧面相互贴靠并通过螺钉固定，垂直翻边14距离第二垂直翻边15具有一段间隙，支撑板13的两侧边均设有第三垂直翻边19，两段第三垂直翻边19分别与左侧板11的内侧面和右侧板12的内侧面相互贴靠并通过螺钉固定，支撑板13的底边设有第四垂直翻边18，第四垂直翻边18的两侧分别穿入垂直翻边14与第二垂直翻边15之间的间隙中并与垂直翻边14平齐，左侧板11和右侧板12上的垂直翻边14均通过设置在垂直翻边14上的固定板与第四垂直翻边18固定，左侧板11、右侧板12和支撑板13配合形成其外侧开口的翻料斗容纳腔，翻料斗2位于该翻料斗容纳腔中；翻料斗2的两侧分别通过翻转驱动机构3驱动翻转，翻转驱动机构3分别通过左侧板11和右侧板12上的垂直翻边14支撑固定。左侧板11和右侧板12上的垂直翻边14之间连接有支撑板13，支撑板13通过设置在垂直翻边14上的固定板固定。