[实用新型]一种燃气过滤分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体过滤分离器，属于气-液、气-固分离技术领域，特别是涉及一种燃气过滤分离器。

背景技术

燃气是天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等气体燃料的总称。

燃气过滤分离器是一种有效的燃气净化设备,具有从燃气中去除液体杂质（水、烃）和固体颗粒污染物的双重功能,在燃气的生产、储存、运输、使用等过程中得到了广泛的应用。

请参考图5，图5为气体过滤分离器的工作原理示意图。燃气过滤分离器的过滤过程包括过滤、聚结、沉降和分离四个工艺过程，图5中气体先经过聚结滤芯3'进行过滤和聚结，然后进入沉降段8'进行沉降，沉降后的液体进入到沉淀槽5'中进行收集，沉降后的气体再经过分离元件分离后排出。对于过滤分离器来说，其结构设计决定了过滤分离器的过滤脱水性能。

请参考图1至图4，图1和图2为一种典型的气体过滤分离器结构示意图及其A向剖视图；图3和图4为图1所示的气体过滤分离器中的聚结滤芯3'的剖视图及B向剖视图。典型的气体过滤分离器如图1所示，筒体内部设有隔板6'，隔板6'上安装有多个回流管2'，回流管2'与聚结滤芯3'内部相连，筒体的一端设有端盖法兰4'，筒体下侧设有沉淀槽5'。

工作时，待过滤的燃气由入口1'进入筒体内部安装有滤芯的一侧，气体从聚结滤芯3'的外部进入内部，同时，气体从聚结滤芯3'的远端（自由端）向入口端流动，并流入回流管2'的，如图1至4所示。聚结后的气体经回流管2'流入沉降段8'，进行沉降，沉降后的气体流经分离元件，洁净的气体从气体出口7'流出。

上述传统的过滤分离器存在以下四个方面的问题：1、聚结滤芯外表面的轴向流速和径向流速均对聚结效果有显著影响；由于气体由外向内流动时，内部的轴向流速和径向流速较高，不利于液滴的聚结长大。2、在回流管内部流速更高，在紊流状态下，有可能会使聚结后的液滴破碎。3、气体在聚结滤芯内部和回流管内部的流动是封闭的，聚结后的的液滴无法沉降到筒体底部，所以必须设置专用的沉降段。4、必须设置两个沉降口和两个沉淀槽，两个沉淀槽内部不能连通，所以导致设备造价高。

概括来讲，传统的过滤分离器聚结和沉降效果都很差，整机的脱液效果差、能量效率低，而且整个设备体积大，制造成本高。

发明内容

为了解决传统燃气过滤分离器的上述种种技术问题，本实用新型提出了一种燃气过滤分离器。

本实用新型提出的一种燃气过滤分离器是通过以下技术方案实现的：

一种燃气过滤分离器，包括筒体、设于所述筒体内部的多个聚结滤芯及分离元件，所述筒体一端为气体出口，另一端为端盖，所述分离元件安装于所述筒体内部靠近所述气体出口的一端；

在所述筒体内部设置配流托盘，所述配流托盘的外径小于所述筒体的内径，所述配流托盘上设有多个滤芯安装口，所述滤芯安装口朝向所述端盖一侧；多个所述聚结滤芯安装于所述滤芯安装口上，并且所述聚结滤芯的远端（自由端）朝向所述端盖一侧；

含有液体的待过滤气体通入所述配流托盘，然后经所述滤芯安装口进入所述聚结滤芯内部；在所述聚结滤芯内部，气体从各所述聚结滤芯的入口端向所述聚结滤芯的远端（自由端）流动，同时，从内向外流过所述聚结滤芯，固体颗粒被拦截在所述聚结滤芯内部，液体颗粒在所述聚结滤芯的外表面聚结长大、形成大尺寸液滴；在所述聚结滤芯外部，过滤后的气体在所述筒体和所述聚结滤芯所形成的间隙空间内流动，并且从所述筒体的端盖一端向气体出口一端流动，在此过程中，聚结长大的液滴向筒体底部沉降，部分未完成沉降的液体被气体携带，流经所述分离元件，实现进一步分离，洁净、干燥的气体从所述筒体的气体出口排出。

可选地，所述过滤分离器还包括进气管，所述进气管一端与所述配流托盘连接，另一端穿过所述筒体的筒壁与所述筒体外部进料管相连通。

可选地，所述配流托盘包括进料口和滤芯安装口，所述配流托盘通过加强筋板与所述筒体内壁固定连接，所述进气管连接所述配流托盘的进料口，所述聚结滤芯安装在所述配流托盘的滤芯安装口。

可选地，所述筒体其轴线沿水平方向布置。

可选地，还设有用于收集液体的沉淀槽，所述沉淀槽位于所述筒体的下侧，并与所述筒体的内部连通。

可选地，所述沉淀槽数量为一个。