[实用新型]四循环DMF回收塔的喷淋结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备领域，特别涉及一种四循环DMF回收塔的喷淋结构。

背景技术

制造 PU( 聚氯酯 ) 合成革、腈纶、移膜革等产品时，需要使用大量的挥发性有机溶剂 N，N-二甲基甲酰胺 (N，N-Dimethylform aIlllde，DMF)。DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味。DMF吸湿性很强，能与液、醇、醚、酯、酮、有饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、乙烷、环乙烷等饱和烃混溶。在进行表面处理时，浸淙有DMF的PU（聚氨酯）合成革、腈纶、移膜革等产品需要在密闭烘箱中经60～170度的高温处理时，这时会产生大量含 DMF的工业尾气，如果这些工业尾气不经处理就直接释放到大气中，会对环境造成严重污染，也会给企业资源造成巨大浪费。

传统的废气循环回收塔中都具有喷淋装置，利用喷淋装置喷撒废气吸收液，对上升的废气进行吸收。现有的四循环DMF回收塔中也设置有若干个喷淋装置，利用若干个所述的喷淋装置逐级对上升的尾气进行喷淋，从而利用喷淋液充分吸收尾气中的DMF废气。现有的喷淋装置往往是通过高压的循环泵进行供液，同时喷淋装置大多使用的是喷雾头，从而达到利用高压循环泵供液使喷雾头将喷淋液呈雾状喷出，尽管喷雾能够增加喷淋液的扩散范围，从而有效的提高对尾气的吸收效率，但是雾状的喷淋液吸收了尾气中的DMF后会随着尾气一起上升，最后从回收塔上端的排气端口排出，造成大量的DMF废气以及喷淋液跑出，不但浪费了资源，还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四循环DMF回收塔的喷淋结构，其所要解决的技术问题在于：现有的DMF回收塔中考虑到了喷淋液对尾气中的DMF废气的吸收效率问题，进而使用喷雾头喷出雾状的喷淋液，达到增大尾气与喷淋液的接触面积，提高吸收效率的目的，但是这种方式不但会造成雾状的喷淋液在吸收DMF废气后随尾气一起上升自回收塔上端排气端排出，达不到降低污染排放、回收资源的目的，而且需要成本更加高昂的高压循环泵以及更加精密的喷雾头，投入不值当。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四循环DMF回收塔的喷淋结构，其包括喷鼓以及连接管，所述喷鼓包括一圆形端板以及一呈球面板状且外边缘为圆形的喷淋面壳，所述圆形端板的外边缘直径与所述喷淋面壳的圆形外边缘直径相同，所述喷淋面壳的圆形外边缘直径小于所述喷淋面壳上的外球面直径，所述圆形端板的外边缘与所述喷淋面壳的外边缘之间相匹配的密封连接，所述圆形端板与所述喷淋面壳之间围绕出一喷淋腔，所述喷淋面壳上均匀分布的开设有若干喷淋孔，所述连接管的一端同轴的连接在所述圆形端板的中心部位，所述连接管与所述喷淋腔连通，所述连接管的另一端与外部供液阀连接。

优选于：所述喷淋面壳上的外球面中心点至所述圆形端板之间的距离不超过所述喷淋面壳上外球面半径的三分之二。

优选于：所述喷淋腔内悬设有一外边缘轮的廓呈圆形的分流过渡盘，所述分流过渡盘与所述圆形端板同轴，所述分流过渡盘的外边缘的直径大于所述圆形端板的外边缘直径的五分之三、小于所述圆形端板的外边缘直径的五分之四，所述分流过渡盘的外边缘与所述喷淋面壳的内球面之间预留有供喷淋液流通的通过间隙。

优选于：所述分流过渡盘与所述圆形端板之间设置有至少三个连接支架。

优选于：所述分流过渡盘呈球面板状，且呈球面板状的内凹球面中心与所述连接管对应。

与现有技术对比，本实用新型所产生的有益效果为：

一、能够将喷淋液分散成若干分别与所述喷淋面壳的外球面垂直的线性射流向下方以及四周喷射，在保证了喷射覆盖范围的同时，不会造成喷淋液雾化，能够高效吸收尾气中的DMF废气，并以液态的方式进行回流回收；

二、结构简单，成本低廉，效果好，无须依赖昂贵的高压循环泵提供高压状态的喷淋液，使用普通循环泵供液即可，而且经久耐用，不容易堵塞喷淋孔。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一剖视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种四循环DMF回收塔的喷淋结构作更为详细说明。

本实用新型提供一种四循环DMF回收塔的喷淋结构，如图1所示，实施例一：