[实用新型]拉伸电机机壳和电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机机壳领域，具体地，涉及一种拉伸电机机壳，进一步，本实用新型还涉及一种具有该拉伸电机机壳的电机。

背景技术

电机一般由电机机壳、安装在电机机壳内的电机定子和电机转子组成。其中，电机转子通过安装在电机机壳两端的轴承支撑在电机机壳内，并与电机定子同轴。

电机在运行时会产生大量热量，这些热量如果不能及时有效地散发出去将严重影响电机的性能和使用寿命。

电机机壳的种类具有多种，其中拉伸电机机壳是电机机壳的其中一种形式。拉伸电机机壳指的是采用拉伸工艺制程的电机机壳。为了便于拉伸成型，拉伸电机机壳所使用的板材的强度一般较低，为了保证拉伸电机机壳能够可靠地承载轴承和转子的重量，抑制拉伸电机机壳变形导致轴承和转子错位，现有的用于拉伸电机机壳制作的板材较厚。一方面，较厚的板材不利于电机的散热，另一方面，拉伸电机机壳浪费了大量的材料，不利于降低电机制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供提一种能够降低拉伸电机机壳的制作成本，并提高电机散热性能的技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种拉伸电机机壳，所述拉伸电机机壳包括用于收容电机定子且两端均开口的定子收容件、以及用于封闭所述定子收容件的一开口端的端部板件；其中，所述端部板件上形成有轴承收容空间、以及用于加强该端部板件的强度的加强筋。

优选地，所述定子收容件为筒形，所述端部板件为与所述定子收容件连接且同轴的圆环形板件，所述圆环形板件的内圆周面所围成的空间为所述轴承收容空间。

优选地，所述端部板件包括彼此连接的内圈和外圈，所述外圈与所述定子收容件连接，所述加强筋形成在所述外圈上，所述内圈的内圆周面所围成的空间为所述轴承收容空间。

优选地，所述加强筋包括沿着所述外圈的径向方向形成在该外圈上的径向加强筋、以及沿着所述外圈的环周方向形成在该外圈上的环向加强筋；和/或，

所述内圈的内端面上还安装有用于抑制轴承与拉伸电机机壳之间振动传递的减振垫圈。

优选地，所述径向加强筋具有多根，该多根径向加强筋呈辐射状圆周等分布在所述外圈上；和/或，所述环向加强筋位于所述外圈的内环边缘与外环边缘之间的中间位置上。

优选地，所述内圈包括用于减小轴承与拉伸电机机壳之间振动传递的减振圈、以及沿着所述减振圈的内环边缘部位形成的轴向向内凸起的环形加强筋。

优选地，所述内圈还包括安装在所述减振圈外侧的散热端盖，所述散热端盖为形状和大小与所述减振圈相适应的圆环形。

优选地，所述减振圈上沿着所述减振圈的环周方向分布有轴向贯穿所述减振圈的定位孔，所述散热端盖的朝向所述减振圈的一面对应所述定位孔形成有定位柱。

优选地，所述散热端盖的朝向所述减振圈的一面还对应所述环形加强筋形成有外周面能够与该环形加强筋的内周面相贴合的环形定位圈，所述定位柱位于所述环形定位圈的外侧。

优选地，所述环形定位圈的内径小于所述散热端盖的内径，且所述环形定位圈的轴向高度等于所述环形加强筋的轴向高度。

优选地，所述散热端盖的背向所述减振圈的一面形成有径向散热片，所述径向散热片沿着所述散热端盖的环周方向圆周等分布在所述散热端盖上。

优选地，所述散热端盖的背向所述减振圈的一面还形成有中心径向加强筋；所述中心径向加强筋的一端止于所述散热端盖的圆心处，另一端止于所述散热端盖的内环边缘部位。

优选地，所述定子收容件的另一开口端的边缘部位形成有径向向外凸起的法兰，所述法兰的外边缘部位形成有轴向向外凸起的法兰翻边。

优选地，所述法兰与所述定子收容件之间形成有与所述法兰同中心的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的底面开设有安装孔；和/或，所述法兰的端面上沿着所述法兰端面的环周方向设置有法兰加强筋。

本实用新型第二方面提供一种电机，包括拉伸电机机壳，所述拉伸电机机壳为根据本实用新型第一方面提供的拉伸电机机壳。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的拉伸电机机壳在形成有轴承收容空间的端部板件上形成有加强筋，端部板件由于需要安装轴承，通过轴承承载转子，受力较大，容易产生变形，在此处设置加强筋可以通过加强筋提高端部板件的受力强度，从而使用厚度更薄的板材制作拉伸电机机壳也能够满足拉伸电机机壳的承载需求，有利于节省拉伸电机机壳的板材厚度，降低电机机壳的制作成本。