[实用新型]一种适用于排焊的排线模具

说明书

本实用新型的适用于排焊的排线模具，包括主板，其上设有线材安装结构和线材定位结构；所述线材安装结构设有布线槽，其包括外框槽、网线槽组和直线支脚槽；所述外框槽为圆环状；所述网线槽组设置在所述外框槽内侧；所述直线支脚槽至少设有3个，其间隔设置在外框槽外周沿上，并且所述网线槽组、直线支脚槽和所述外框槽之间的交接处均设有避空孔，其贯穿所述主板；所述线材定位结构设置在所述主板上用于将金属线材固定在所述线材安装结构上。与现有技术相比，本实用新型的排线模具通过定位组件将线材压紧在主板上，碰焊时启动碰焊机即可进行多碰焊接，不需要手工将焊接的点位紧贴碰焊机下电极，有效提高碰焊效率和精度，且更加自动化，安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及线材类金属制品生产装置领域，尤其是指一种适用于排焊的排线模具。

背景技术

金属架在工业、农业以及日常用品中使用非常普遍。如：冰箱搁架、空调罩、烧烤金属架等多类铁制或不锈钢制的框架。制造这类产品均需要进行排线、碰焊工序，一般采用单碰焊接方式进行碰焊。首先，将线材排入模具中，再利用碰焊机对工件进行逐碰焊接，碰焊过程中，操作人员要紧握模具，将需要焊接的点位紧贴碰焊机下电极，启动碰焊机控制器，才能碰焊，且需不断移动排线模具以使每个焊点均得到焊接。这种焊接方式的工作量大，生产效率低，劳动强度高，而且单碰焊接后融点大小不一，过程不稳定，产品废品率较高。长期这样操作容易疲劳，精力不集中，非常容易导致安全事故发生。

由上述可见，现有的用于金属架制作的碰焊方式存在工序复杂，生产效率低，焊接质量不稳定，安全性低，导致金属架的生产效率低，生产成本高，且生产过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种适用于排焊的排线模具，本实用新型的排线模具其结构简单，使用方便，使金属架的制作工序更简单，碰焊成型精度更高，有效提高生产效率和成品质量，且自动化更高，降低安全隐患。

为实现以上发明目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的适用于排焊的排线模具，包括主板，所述主板上设有线材安装结构和线材定位结构；所述线材安装结构设有用于放置金属排线的布线槽，所述布线槽包括外框槽、网线槽组和直线支脚槽；所述外框槽为圆环状；所述网线槽组设置在所述外框槽内侧；所述直线支脚槽至少设有3个，其间隔设置在外框槽外周沿上，并且所述网线槽组、直线支脚槽和所述外框槽之间的交接处均设有避空孔，所述避空孔贯穿所述主板，所述网线槽组、直线支脚槽和所述外框槽均与避空孔连通；所述线材定位结构设置在所述主板上用于将金属外框、金属网线、金属支脚固定在所述线材安装结构上。

与现有技术相比，本实用新型的适用于排焊的排线模具通过线材安装结构和线材定位结构的设置，实现金属架原材料的快速排布，并使线材在焊接过程中被固定在对应线槽中不易松脱。这样金属架生产过程中应用该排线模具一方面可以确保金属架的焊接质量，降低废品率，另一方面可以减少生产人员的劳动量，提高金属架的生产效率，同时减少安全事故的发生。另外，该排线模具成本低廉，制作过程简单，可调性强，适合企业大规模使用和推广。不需要手工将焊接的点位紧贴碰焊机下电极，有效提高碰焊效率和精度，且更加自动化，安全性更高。

优选的，所述线材定位结构包括压板，以及对称设置在所述外框槽两侧的压板固定件；所述压板垂直的设置在所述布线槽上侧，所述压板通过所述压板固定件对所述布线槽上的排线压紧，本结构设计简单精巧，使线材的固定操作更方便快捷，且便于加工制作。

优选的，所述压板固定件包括定位柱和锁扣，所述压板的一端设有过口，所述定位柱与所述过口配合将压板的一端固定在主板上，所述压板的另一端通过所述锁扣固定在所述主板上，以对所述布线槽上的排线压紧。

优选的，所述锁扣包括夹紧片和连接柱，所述连接柱设置在所述主板上，所述夹紧片可转动的设置在所述连接柱上，所述压板的另一端设置在所述夹紧片下方，所述夹紧片通过旋转连接柱夹紧锁定压板，当夹紧片旋转到压板的外侧时，即可将压板移开进行排线、取出工件等操作。