[实用新型]一种旋转阀阀芯

说明书

本申请提供一种旋转阀阀芯，包括本体及设置于本体上的流道口，所述本体至少包括基材及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述流道口的交界处设有第二涂层。所述的激光涂覆采用自动化工艺控制，不易出现气孔，涂层质量容易控制，确保产品质量的稳定性。激光熔覆涂层的稀释率与手工堆焊涂层相比要小，所以涂层中元素稳定，利于形成薄且耐腐蚀的涂层。第二涂层采用手工堆焊焊条加工形成。用手工堆焊流道槽口附近补偿了激光熔覆难以控制流道槽口的工艺的缺点。本申请通过将激光熔覆技术与手工堆焊技术结合起来，保证了产品质量，通过了生产效率降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及阀芯领域，具体涉及一种旋转阀阀芯。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，管线阀门中的一种，其主要作用就是截流。这种阀门主要运用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛应用于石油、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般的行业中。由于其密封面一般是椎体接触式密封，密封面在长期使用中，一旦磨损产生泄漏或者咬死，就会造成无法启闭，导致阀门失效。

旋塞阀的密封面主要分为软密封和硬密封，一般软密封应用的工况较常温常压，工作介质较温和；而硬密封可以应用在高温高压的工况，同时材料相对耐腐蚀。所以硬密封常常是一种相对不错的选择。

传统进行旋转阀阀芯硬密封面的加工方式主要是利用手工堆焊钴基材料在铸铁或者双向不锈钢基材上，再进行后续的机加工。这种方式灵活性高，同时热输入量大，涂层的稀释率很高，由于人工操作，表面较不平整，如果大面积堆焊，就需要较厚的涂层来支持之后的机加工以及有效厚度的保留。再者由于传统堆焊很难自动化，所以涂层质量无法得到有效控制，较容易出现气孔，开裂倾向大，导致效率较低，成本较高。传统修复堆焊阀芯主要是利用人工就近操作，操作过程中光辐射和高温都会对人体有一定的伤害。

激光熔覆堆焊阀芯相对手工堆焊来讲较容易自动化，不需要操作人太过接近操作区域，但是阀芯流道口附近较复杂的区域相对难以控制精度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种涂层均匀可自动化操作的旋转阀阀芯。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种旋转阀阀芯，包括本体及设置于本体上的流道口，所述本体至少包括基材及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述流道口的交界处设有第二涂层。通过自动化工艺的激光熔覆技术，降低了人工成本，提高了效率，确保产品质量的稳定性。同时因为激光熔覆技术的稀释率小，降低了表面涂层的厚度，降低了焊材成本。

进一步地，所述基材为铸铁基材或不锈钢，所述激光熔覆涂层采用钴基粉末与所述基材冶金结合。钴基粉末的涂层在保证产品耐腐蚀性能的同时提供了足够的强度，使产品有更好的应用场合。

进一步地，所述第二涂层采用手工堆焊焊条加工形成。用手工堆焊流道槽口附近补偿了激光熔覆难以控制流道槽口的工艺的缺点。

进一步地，所述激光熔覆涂层具有相同的厚度，厚度为1.2-1.6mm。

进一步地，所述第二涂层的厚度为1.5-2.0mm。

进一步地，所述基材与所述激光熔覆涂层结合处形成过渡层，所述过渡层的硬度自所述激光熔覆涂层向基材方向逐渐降低。

本申请的有益效果：通过激光熔覆技术和自动化工艺相结合，降低了人工成本，提高了效率，确保产品质量的稳定性；同时激光熔覆的稀释率小，降低了表面涂层的厚度，节约了焊材成本。

附图说明

图1为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯立体图；

图2为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯剖示图；

图3为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯微观断面示意图。

具体实施方式