[实用新型]一种钥匙按钮注塑模具的模仁

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑模具领域，特别涉及一种钥匙按钮注塑模具的模仁。

背景技术

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造。注塑模具一般由两块模仁拼合而成，模具内部设有依次连通的流道和型腔。注塑机注塑成型时，熔体由料筒泵送流经喷嘴、浇道后到达型腔，使得产品成型。然而很多体积较小的产品，如果单个产品设计一个模具进行生产，加工效率低下，例如图5所示的遥控钥匙按钮配件，因此可以在模仁中排列多个型腔，使得多个产品同时成型，以提高生产效率。但是往往会出现产品成型效果差和废料卸料不彻底的状况，这样，对二次注胶产生不利影响，如何尽可能的卸料彻底是迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种成型效果佳、卸料效果好的钥匙按钮注塑模具的模仁。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种钥匙按钮注塑模具的模仁，包括上下配合的母模仁和公模仁；还包括依次相互连通的进胶口、流道和型腔；所述进胶口开设在母模仁的中部；所述流道一半开设在母模仁的下端面，一半开设在公模仁的上端面；所述流道包括一个横向的主流道和设置在主流道两端的工字型副流道；所述型腔有两两对称均匀设置的八个，且所述型腔对称分布在主流道的两侧；所述每个工字型副流道的四角通过潜胶道与四个型腔相连通；所述母模仁和公模仁内均开设有一个不封口的口字型冷却水路；所述母模仁的冷却水路的进水口和出水口开设在母模仁的上端面；所述公模仁的冷却水路的进水口和出水口开设在母模仁的上端面；所述型腔的两端端部下方均对称设置有卸料顶针孔；所述主流道的中部下方设有主胶顶针孔；所述每个工字型副流道的横向与竖向流道交叉处设置有副胶顶针孔。

优选的，所述冷却水路环绕在八个型腔的外侧。

优选的，所述母模仁的下端面四角角部设有定位凸块，所述公模仁的上端面四角角部开设有与定位凸块相配合的定位槽。

优选的，所述母模仁的上端面靠近四角处开设有四个螺纹安装孔，所述公模仁的底端面靠近四角处设有四个螺纹安装孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的钥匙按钮注塑模具的模仁，为了提高产品注塑效率，在模仁内排列开设有八个模腔，熔融塑料依次通过进胶口、主流道、副流道、潜胶道对同时对八个型腔进行侧面进胶，一次注胶可同时生产八个产品；注胶完成后，通过上下两个冷却水路对注塑产品进行冷却，保证成型质量；开模后，通过卸料顶针孔、主胶顶针孔和副胶顶针孔顺利的将产品和废胶全部顶出，卸料彻底且注塑成型的产品合格率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中公模仁的主视图；

附图3是附图2中A处放大示意图；

附图4是本实用新型中母模仁的主视图；

附图5是待注塑成型的产品图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

本实用新型的一种钥匙按钮注塑模具的模仁，如附图1-4所示，包括上下配合的母模仁1和公模仁2；还包括依次相互连通的进胶口3、流道4和型腔5；所述进胶口3开设在母模仁1的中部；所述流道4一半开设在母模仁1的下端面，一半开设在公模仁2的上端面；所述流道4包括一个横向的主流道41和设置在主流道41两端的工字型副流道42；所述型腔5有两两对称均匀设置的八个，且所述型腔5对称分布在主流道41的两侧；所述每个工字型副流道42的四角通过潜胶道43与四个型腔5相连通；所述母模仁1和公模仁2内均开设有一个不封口的口字型冷却水路6；且所述冷却水路6环绕在八个型腔型腔5的外侧；所述母模仁1的冷却水路6的进水口61和出水口62开设在母模仁1的上端面；所述公模仁2的冷却水路6的进水口和出水口开设在母模仁1的上端面；当熔融塑料依次通过进胶口、主流道、副流道、潜胶道进入型腔后，冷却水从进水口61进入，沿着冷却水路6流至出水口62流出，有效的对型腔内的塑胶进行快速冷却；所述型腔5的两端端部下方均对称设置有卸料顶针孔7；所述主流道41的中部下方设有主胶顶针孔8；所述每个工字型副流道4的横向与竖向流道交叉处设置有副胶顶针孔9。

进一步的说明，所述母模仁1的下端面四角角部设有定位凸块10，所述公模仁2的上端面四角角部开设有与定位凸块10相配合的定位槽11，为了保证每次合模时都在同一个位置，定位精确。