[实用新型]自动化输送带冲裁生产设备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切冲压模具，尤其涉及一种自动化输送带冲裁生产设备模具。

背景技术

锚杆支护是煤矿巷道主要支护形式之一，通过锚杆将巷道破碎、松散围岩锚固在一起，提高围岩完整性，其尾部需通过锚杆托盘与围岩构成支护系统。目前，煤矿井下采用普通的托盘，锚杆盘与金属网直接接触形成挤压，对金属网造成损坏，容易导致支护系统失效，无法保证巷道安全。

但是如果在锚杆盘与金属网之间加装皮盘，对两者形成缓冲，减轻锚杆盘与金属网挤压，能够极大程度提高巷道支护质量。且利用废旧皮带再加工，降低了成本，减少环境污染。现有剪切冲压模具只能对钢板进行剪切、冲孔，对材质相对较软的废旧皮带却不适用。现亟待一种自动化输送带冲裁生产设备模具，实现对废旧皮带两种规格型号自动裁切、自动冲孔，降低工人劳动强度，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化输送带冲裁生产设备模具，实现对废旧皮带两种规格型号自动裁切、自动冲孔，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种自动化输送带冲裁生产设备模具，包括上模架1和下模架11，所述上模架1可相对于所述下模架11上下运动，其特征在于：还包括设置在所述上模架1上的凸模5；设置在所述下模架11上的两组凹模15；用于导向及定位的导柱结构；皮带压紧机构，用于压紧固定待裁切输送带；用于切断输送带的切割结构，所述切割结构包括相互配合使用的升降剪切机构和固定剪切机构，所述升降剪切机构设置于所述上模架1上，固定剪切机构设置于所述下模架11上。

所述的导柱结构包括设置在所述下模架11上的下导柱12；设置在所述上模架1上，用于同所述下导柱12配合的上导套4，在冲压机动作时对模具起导向作用。

所述的上导套4和下导柱12共设置有四组，上模架1底部四角分别设置有一个上导套4，下模架11上表面设置有与上导套4相配合的下导柱12，上导套4沿下导柱12上下滑动。

所述的上导套4与下导柱12间隙配合。

所述的导柱结构还包括设置在所述上模架1上的上导柱3；设置在所述下模架11上，用于同所述上导柱3配合的下导套13，在冲压机动作时对模具起导向作用。

所述的下导套13和上导柱3共设置有两组，上模架1两侧设置分别设置一个上导柱3，下模架11上设置有与上导柱3相配合的下导套13，上导柱3沿下导套13上下滑动。

所述的下导套13与上导柱3间隙配合。

所述的皮带压紧机构包括相互配合使用的上压紧机构和下支撑机构，所述上压紧机构设置于所述上模架1上，下支撑机构设置于所述下模架11上，上压紧机构和下支撑机构能够在升降剪切机构、固定剪切机构接触前先行配合对待裁切输送带进行压紧、固定。

所述的上压紧机构包括螺钉2、弹性元件6和压板8，所述压板8位于下模架11前端的两个下导柱12之间，上模架1上开设有供螺钉2穿过的通孔，螺钉2穿过上模架1并通过螺栓与压板8连接，上模架1与压板8之间设置有弹性元件6，弹性元件6上端与上模架1相抵，弹性元件6下端与压板8相抵。

所述的下支撑机构为固定在下模架11上的下承接块18，下承接块18位于压板8的下方。

一种自动化输送带冲裁生产设备模具，还包括安装在下模架11上的上推机构，所述上推机构包括推板9、弹簧10和固定板16，下模架11上固定设置有固定板16，固定板16上方设置有推板9，固定板16与推板9之间设置有弹簧10，推板9上设置有供凹模15穿过的通孔17，所述上模架1和所述下模架11张开时，推板9被弹簧10推至高位，推板9上表面与下支撑机构的上表面处于同一高度。

所述的固定剪切机构为固定在下模架11上的下切刀14，下切刀14的侧面与下承接块18固定连接，升降剪切机构为固定在上模架1上的上切刀7，上切刀7位于下切刀14的上方，所述上模架1和所述下模架11闭合时，实现对输送皮带裁切。

所述的弹性元件6共设置有四个，一字排列，上模架1和压板8上均设置有安装弹性元件6的安装槽19。

所述的弹性元件6为橡胶材质，圆柱形结构。

所述的压板8两端设置有挂耳20，螺钉2穿过上模架1并通过螺栓与挂耳20连接，挂耳20内侧设置有与下导柱12滑动配合的导向槽。

所述的凸模5和凹模15均设置有两组，在加工300*300mm缓冲皮盘时，安装后侧凸模5；在加工150*150mm缓冲皮盘时，安装前侧凸模5，与凹模15组合实现对两种规格皮盘冲孔。