[实用新型]一种杀菌剂原药分离干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及杀菌剂原药生产设备技术领域，尤其涉及一种杀菌剂原药分离干燥装置。

背景技术

杀菌剂是指能杀灭或抑制危害植物的真菌、细菌等病原体的一类农药，其剂型包括由杀菌剂原药经多种工艺制备而成的乳油、可湿性粉剂、悬浮剂、粉剂、水剂、烟剂等，以便根据植物特点进行洒施，充分发挥药效。

目前，杀菌剂原药多为无机物或有机物合成药物，依次通过多步合成反应，经分离和干燥处理后收料。现有分离、干燥技术方案中，分别采用离心水洗和流化床干燥方式，水耗和能耗均较高。

发明内容

本实用新型提供一种杀菌剂原药分离干燥装置，以解决上述现有技术不足。通过在离心内筒处增设的超声波发生机构，利用超声波的空化作用，在杀菌剂原药清洗提纯过程中提高非原药成分溶解效率；在干燥过程中，配合夹套对离心内筒内杀菌剂原药的加热，有利于缩短干燥耗时和降低能耗。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种杀菌剂原药分离干燥装置，其特征在于，包括离心内筒、夹套、回转机构、振锤机构和超声波发生机构，所述回转机构固定设置于所述离心内筒外壁处，带动所述离心内筒在所述夹套内旋转，所述振锤机构设置于所述夹套侧壁处，锤体与所述离心内筒侧壁外壁相接近，所述超声波发生机构包括设置于所述离心内筒底部内壁的超声波震板，以及与所述超声波震板相连接、固定于所述离心内筒底部外壁处的超声波电源。

进一步，所述离心内筒顶部设有料口，底部设有废液出口。

进一步，所述离心内筒和所述夹套通过轴承密封连接。

进一步，所述离心内筒采用导热金属材质。

进一步，所述夹套采用电加热夹套结构。

进一步，所述超声波震板采用顶震式结构，所述超声波电源采用功率可调式电源。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在离心内筒处增设的超声波发生机构，利用超声波的空化作用，提高液态清洗介质对杀菌剂原药混合物内非原药成分的溶解效率，有利于节约液态清洗介质的消耗量。

2、本实用新型通过夹套对离心内筒的加热，以辅助超声波对离心内筒内杀菌剂原药进行干燥，有利于缩短干燥耗时和降低能耗。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种杀菌剂原药分离干燥装置，包括离心内筒1、夹套2、回转机构3、振锤机构4和超声波发生机构5。在所述离心内筒1内完成对杀菌剂原药混合物的清洗、提纯，以及对杀菌剂原药的干燥。所述离心内筒1采用导热金属材质，如不锈钢材料，所述夹套2采用电加热夹套结构。所述夹套2用于在干燥过程中加热所述离心内筒1，使杀菌剂原药升温，有利于缩减干燥耗时。所述回转机构3采用现有滚圈等固定于筒体外圈的回转和电机等驱动机构，驱动所述离心内筒1在所述夹套2内进行快速、平稳的回转。所述振锤机构4采用现有电动/气动敲击下料锤，设置于所述夹套2侧壁处，并使锤体41与所述离心内筒1侧壁外壁相接近。用于敲击所述离心内筒1侧壁，促使在回转离心力作用下沉降于所述离心内筒1处的原药脱离侧壁。所述超声波发生机构5用于在所述离心内筒1内产生超声波，在清洗清洗提纯过程中提高非原药成分溶解效率，在干燥过程中缩短干燥耗时和降低能耗。

所述超声波发生机构5包括设置于所述离心内筒1底部内壁的超声波震板51，以及与所述超声波震板51相连接、固定于所述离心内筒1底部外壁处的超声波电源52。所述超声波震板51采用顶震式结构，使超声波振动朝向上方传输。所述超声波电源52采用功率可调式电源，在清洗提纯和干燥过程中，通过增强输出功率，加剧振动幅度，以提高溶解、干燥效率；在回转离心时，通过控制输出功率，促进固态成分悬浮，以避免所述离心内筒1底部出现沉降物，影响后续废液的排放。

所述离心内筒1顶部设有料口11，底部设有废液出口12。所述料口11用于投放杀菌剂原药混合物和清洗介质，同时也用于对干燥处理后的杀菌剂原药成品的取用。所述废液出口12用将所述离心内筒1中的清洗废液排出。

所述离心内筒1和所述夹套2通过轴承密封连接，以保证所述夹套2不受所述离心内筒1的回转影响。为便于本实用新型的固定，可于所述夹套2外壁处设置支架。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

将原药成品混合物和液态清洗介质自所述料口11投入所述离心内筒1内。