[实用新型]一种表面安装薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面安装薄膜电容器。

背景技术

表面安装技术(SMT)是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法以及表面组装电路基板设计与制造的系统综合性技术，是突破了传统印制电路板通孔插装技术的电子组装方法，也是今后电子产品能有效地实现“轻、薄、短、小”，多功能、高可靠、优质量、低成本的主要手段之一,目前广泛应用于通信、计算机、家电等行业。

现有技术中，表面安装薄膜电容器大多采用回流焊，其焊接温度在180℃—265℃，焊接时间5分钟—7分钟。由于薄膜电容器的电容器芯子是薄膜，其熔点在165℃—265℃，在焊接时外部高温容易传导到电容器芯子，使电容器芯子产生热收缩，影响产品性能。上述热传导的方式主要有两种途径，一是通过电容器外壳传导到电容器芯子。二是通过电容器引线传导到电容器芯子，电容器引线采用金属材料制成，传导效率很高。

实用新型内容

本实用新型发明目的在于提供一种表面安装薄膜电容器，能够有效降低焊接时对电容器芯子的热传导效率，避免表面安装时由于热传导对电容器芯子造成的损坏。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种表面安装薄膜电容器，具有电容器芯子和电容器外壳，电容器芯子位于电容器外壳内侧，电容器芯子的两个端面分别焊接一个电极引线，其特征在于：所说电极引线设有多个折弯，使得电容器芯子端面与电容器外壳之间、电容器芯子底部与电容器外壳之间均留有间距。

进一步地，电极引线设有5个折弯，共6个直线段；第一直线段与电容器芯子第一端面焊接，第一直线段与电容器芯子顶面或底面平行设置，第一直线段的外端位于电容器芯子的外侧；第一折弯方向为由电容器芯子第一端面向电容芯子第二端面方向，第一折弯后形成第二直线段；第二折弯方向为向电容器芯子底部方向，第二折弯后形成第三直线段；第三折弯方向为由电容器芯子第二端面向电容芯子第一端面方向，第三折弯后形成第四直线段；第四折弯方向为由电容器芯子外侧向电容器芯子方向，第四折弯后形成第五直线段；第五折弯方向为向电容器芯子顶部方向，第五折弯后形成第六直线段。进一步地，第一直线段的外端与电容器芯子侧面边缘的间距为3mm—5mm，第二直线段对应第二折弯处的端部与电容器芯子第二端面的间距为3mm—5mm，第三直线段对应第三折弯处的端部与电容器芯子底部的间距为3mm—5mm，第四直线段对应第四折弯处的端部与电容器芯子第一端面的间距为3mm—5mm，第五直线段对应第五折弯处的端部与电容器芯子端面的中部位置相对应。

进一步地，电极引线设有6个折弯，共7个直线段；第一直线段与电容器芯子第一端面焊接，第一直线段与电容器芯子顶面或底面平行设置，第一直线段的外端位于电容器芯子的外侧；第一折弯方向为向电容器芯子底部方向，第一折弯后形成第二直线段；第二折弯方向为由电容芯子第一端面向电容芯子第一端面外侧的方向，第二折弯后形成第三直线段；第三折弯方向为由电容器芯子第一侧面边缘向电容芯子第二侧面边缘方向，第三折弯后形成第四直线段；第四折弯方向为向上折弯，第四折弯后形成第五直线段；第五折弯方向为由电容器芯子第二侧面边缘外侧向电容器芯子方向，第五折弯后形成第六直线段，第六折弯方向为向上折弯，第六折弯后形成第七直线段；第一直线段的外端与电容器芯子第一侧面边缘的间距为3mm—5mm，第二直线段对应第二折弯处的端部与电容器芯子底部的间距为3mm—5mm，第三直线段对应第三折弯处的端部与电容器芯子第一端面的间距为3mm—5mm，第四直线段对应第四折弯处的端部与电容器芯子第二侧面边缘的间距为3mm—5mm，第六直线段对应第六折弯处的端部与电容器芯子端面的中部位置相对应。

进一步地，电容器芯子端面与电容器外壳之间、电容器芯子底部与电容器外壳之间填充有灌封材料。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型所说电极引线设有多个折弯，使得电容器芯子端面与电容器外壳之间、电容器芯子底部与电容器外壳之间均留有间距。本实用新型利用电极引线折弯使电容器芯子架空，使电容器芯子与电容器外壳之间能够填充更多的灌封材料，更多的灌封材料可增大隔热效率。另一方面，通过对电极引线多次弯折在电容器内部走线的方式，使得电极引线长度得到增加，从而延长在高温环境下温度通过电极引线传导到电容器芯子的时间。上述两方面综合起来，可有效减少焊接时热传导给电容器芯子造成的损伤，使薄膜电容器表面安装更加可靠，满足回流焊的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；