[实用新型]一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置

说明书

本实用新型公开一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，包括喷粉管和反吹管，喷粉管和反吹管为中空结构，喷粉管外表面设置有陶瓷层，反吹管包括进气管和喷射管，喷射管一端连接进气管一端，另一端设有喷射盖，本实用新型通过在喷粉管内设置反吹管，防止喷粉管在使用中堵塞，避免了将堵塞的喷粉管断开在焊接的过程，节省了时间和成本，提高了工作效率，而且避免了二次焊接过程中灰尘杂质的进入，间接的提高了铝液的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝液精炼处理领域，特别是涉及一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置。

背景技术

在熔体精炼提纯处理过程中，为了对熔化的铝液进行除渣和除气，通常采用喷粉精炼的工艺，将精炼剂的粉状熔剂均匀送入铝液内部，实现对铝液的净化。当精炼剂喷出时，长时间的反复使用会使喷粉管堵塞，尤其是在喷粉管的弯曲部位，堵塞的喷粉管会影响使用，目前的解决办法是将喷粉管断开，将堵塞的精炼剂清理后在焊接起来继续使用，此方法成本高，并且影响工作效率，清理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，以解决上述现有技术存在的问题，使喷粉管在使用中避免堵塞，同时对铝液除渣、除气效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，其特征在于：包括喷粉管和反吹管，所述喷粉管和所述反吹管为中空结构，所述喷粉管外表面设置有陶瓷层，所述反吹管包括进气管和喷射管，所述喷射管一端连接所述进气管一端，另一端设有喷射盖，所述喷射盖上设有若干个与所述喷射管相贯通的喷射孔，所述喷射孔与所述喷射管中心轴线倾斜0-45°。

优选的，所述喷粉管包括进粉管和出粉管，所述进粉管一端通过管夹连接有第一软管，所述第一软管连接铝液喷粉精炼机出口，所述进粉管另一端连接所述出粉管，

优选的，所述喷粉管的出粉管一端插入到铝液中，所述陶瓷层将喷粉管插入到铝液中的一端满覆盖。

优选的，所述进粉管为直管，所述出粉管为弧形管。

优选的，所述喷射管同样为直管，所述进气管同样为弧形管，所述喷射管设置在所述喷粉管内部，延伸到所述进粉管与所述出粉管的连接处，所述进气管延伸到所述喷粉管外部。

优选的，所述进粉管与所述喷射管中心轴线同轴设置。

优选的，所述进气管通过管夹连接有第二软管，所述第二软管连接氮气瓶出口。

优选的，所述喷粉管内径为25mm ，所述反吹管内径为8mm。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过在喷粉管内设置反吹管，在反吹管内通入氮气，氮气通过反吹管端部喷射盖上的喷射孔喷出，防止喷粉管在使用中堵塞，避免了将堵塞的喷粉管断开再焊接的过程，节省了时间和成本，提高了工作效率，而且避免了二次焊接过程中灰尘杂质的进入，间接的提高了铝液的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷射盖结构示意图；

其中，陶瓷层-1，进气管-2，喷射管-3，喷射盖-4，喷射孔-5，进粉管-6，出粉管-7，第一软管-8，铝液喷粉精炼机-9，第二软管-10，氮气瓶-11。

具体实施方式