[实用新型]一种LED分光贴片一体机有效
申请号: | 201720925939.8 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN206948731U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 胡新荣 | 申请(专利权)人: | 深圳市新益昌自动化设备有限公司 |
主分类号: | H05K3/30 | 分类号: | H05K3/30 |
代理公司: | 深圳市深软翰琪知识产权代理有限公司44380 | 代理人: | 吴雅丽 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 分光 一体机 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED领域,尤其涉及一种LED加工设备,具体涉及一种LED分光贴片一体机。
背景技术
现阶段LED产品已经广泛应用于照明,广告,显示等多个方面。其LED封装基本上都是做成标准的SMD元件,再供给终端应用厂商使用。作为一种小型SMD元件,其数量大,而且依目前工艺水平难以做到高度一致性。
目前的LED产品在使用时还需要经过分光检测和编带,然后再由贴片机从载带里吸取所需要LED元件使用。这需要采用独立的分光设备进行光电参数测量、独立的编带设备进行装载编带,然后再供给贴片机使用。其中间环节过多,需要多种设备互相配合工作,生产成本高、操作困难。
鉴于现有技术的上述缺陷,目前迫切需要研发一种新型的能同时实现分光和贴片的机器。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单,设备成本低,工作环节少,能提高生产效率的LED分光贴片一体机。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种LED分光贴片一体机,其包括机台,其特征在于,进一步包括设置于所述机台上用于对LED支架上的LED单元进行光电参数测量的分光机构、位于所述分光机构一侧用于对分光测量完成的LED支架上的LED单元进行贴装的贴片机构和位于所述分光机构另一侧用于输入LED支架的进料机构。
进一步地,其中,所述进料机构包括储料盒、进料电机、进料丝杠和推送组件,所述储料盒内放置有LED支架,所述进料电机通过所述进料丝杠带动所述储料盒上下运动到指定位置,所述推送组件将所述储料盒内的LED支架推送到下一环节。
进一步地,其中,所述分光机构包括用于带动所述LED支架进行水平面内横向和纵向移动的夹具平台、位于所述夹具平台下方横向和纵向移动范围内并用于点亮所述LED支架上LED单元的探针组件以及位于所述夹具平台上方用于对已点亮的所述LED支架上LED单元进行光电参数测量的分光组件。
更进一步地,其中,所述夹具平台包括底座和设置于所述底座上的第一横向滑轨,所述第一横向滑轨上设置有第一移动平台,所述第一移动平台能沿着所述第一横向滑轨横向移动,所述第一移动平台上设置有第一纵向滑轨,所述第一纵向滑轨上设置有用于接收和输送所述LED支架的皮带轮组件,所述皮带轮组件能沿着所述第一纵向滑轨纵向移动。
再进一步地,其中,所述探针组件包括探针、驱动电机和丝杠,所述驱动电机通过所述丝杠带动所述探针上下移动,从而所述探针接触并点亮所述LED支架上LED单元。
再更进一步地,其中,所述分光组件包括安装立板和设置于所述安装立板上的第一驱动电机,所述第一驱动电机连接有第一丝杠,所述第一丝杠连接有测量组件,所述第一驱动电机通过所述第一丝杠带动所述测量组件上下运动到指定位置,然后所述测量组件对所述LED支架上的LED进行分光检测。
此外,其中,所述贴片机构包括移动组件,所述移动组件上设置有贴装机械手,所述贴装机械手的下方设有与所述夹具平台相连用于接收和输送所述LED支架的承载平台,所述承载平台内设置有用于顶出所述LED支架上LED单元的顶针组件,所述承载平台一侧设有用于承载和传输PCB板的PCB进料轨道。
进一步地,其中,所述移动组件包括安装座和设置于所述安装座上的第二横向滑轨,所述横向滑轨上设置有第二纵向滑轨。
更进一步地,其中,所述贴装机械手包括能上下运动的驱动组件和设置于所述驱动组件上的多个吸嘴,所述驱动组件驱动所述吸嘴上下运动完成所述LED单元的吸取和贴装。
再进一步地,其中,所述承载平台包括固定座和设置于所述固定座上的侧板,所述侧板的一端连接有输送电机,所述输送电机连接有主动轮,所述侧板的另一端连接有从动轮,所述主动轮和从动轮上套设有皮带,所述皮带能在所述输送电机的带动下在所述主动轮和从动轮上转动,从而带动所述皮带上的所述LED支架移动。
与现有的分光和贴片制程相比,本实用新型的LED分光贴片一体机具有如下有益效果:
1、其通过进料机构将LED支架输送至分光机构,利用分光机构将所述支架内的每颗LED单元进行光电参数测量,再直接通过贴片机构将分光测量完成的所述支架上的LED单元贴装到PCB板上的指定位置,这种工作方式,与传统生产工艺相比,减少了多个中间环节,从而节省了成本并提高效率。
2、由于其直接针对整片LED支架进行作业,从而可有效减少LED单元在输送过程中因碰撞导致的损坏,提高LED单元的良品率。
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