[实用新型]一种蓄电池的端子盖帽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池组装设备领域，尤其涉及一种蓄电池的端子盖帽机。

背景技术

蓄电池在组装过程中，端子进行抛光并涂油后，需要在端子上进行盖帽，目前，端子的盖帽通常采用人工进行盖帽的方式，不仅效率低，而且容易盖帽的质量参差不齐，容易出现不合格的产品，同时，人工长时间进行盖帽会产生疲劳，会漏盖。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池的端子盖帽机，实现对端子的自动盖帽，大大提高了效率，且质量好，有效解决了背景技术指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蓄电池的端子盖帽机，包括机架，以及设置在机架上的输送带，所述机架在输送带的前后依次设置有分隔气缸、夹紧气缸和拦截气缸，所述的机架上设置有沿输送带输送方向滑动的滑动平台，所述的滑动平台上设置有水平滑动的滑动座，所述滑动座的滑动方向与输送带输送方向垂直，所述的滑动座上设置有一竖直滑动的卡爪座，所述卡爪座的底部固定有一卡爪，所述卡爪座的卡爪夹持端子帽位置的正上方设置有一推动端子帽向下卡紧的卡紧驱动机构，所述的机架上设置有储存端子帽的振动筛盘，所述的卡爪从振动筛盘的出料口取料。

作为优选，所述的滑动平台有两个，所述的振动筛盘有两个，分别为两个滑动平台上的卡爪供料。

作为优选，所述的滑动平台、滑动座和卡爪座均通过气缸驱动。

作为优选，所述的卡紧驱动机构为卡紧气缸，所述卡紧气缸的缸筒固定在卡爪座上，活塞杆竖直滑动。

本实用新型的有益效果如下：

通过振动筛盘储存端子帽进行供料，卡爪取料后将端子帽放置到蓄电池端子所在的位置，并通过卡紧气缸的活塞杆向下顶出，从而将端子帽卡紧到端子上，不仅效率高，而且盖帽质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1.机架，2.输送带，3.分隔气缸，4.夹紧气缸，5.拦截气缸，6.滑动平台，7.滑动座，8.卡爪座，9.卡爪，10.卡紧驱动机构，11.振动筛盘。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种蓄电池的端子盖帽机，包括机架1，以及设置在机架1上的输送带2，所述机架1在输送带2的前后依次设置有分隔气缸3、夹紧气缸4和拦截气缸5，所述的机架1上设置有沿输送带2输送方向滑动的滑动平台6，所述的滑动平台6上设置有水平滑动的滑动座7，所述滑动座7的滑动方向与输送带2输送方向垂直，所述的滑动座7上设置有一竖直滑动的卡爪座8，所述卡爪座8的底部固定有一卡爪9，所述卡爪座8的卡爪9夹持端子帽位置的正上方设置有一推动端子帽向下卡紧的卡紧驱动机构10，所述的机架1上设置有储存端子帽的振动筛盘11，所述的卡爪9从振动筛盘11的出料口取料。

所述的滑动平台6有两个，所述的振动筛盘11有两个，分别为两个滑动平台6上的卡爪9供料。

所述的滑动平台6、滑动座7和卡爪座8均通过气缸驱动。

所述的卡紧驱动机构10为卡紧气缸，所述卡紧气缸的缸筒固定在卡爪座8上，活塞杆竖直滑动。

本实用新型在工作前，根据蓄电池两个端子之间的距离，调节两个滑动平台6的位置，使得两个卡爪9在输送带2输送方向上分别位于两个端子的正上方，在工作时，蓄电池随着输送带2输送，并经过分隔气缸3分隔后继续向前输送，并被拦截气缸5拦截在工位上，蓄电池被拦截后，夹紧气缸4将蓄电池夹紧，然后滑动座7在滑动平台6上滑动，卡爪9从振动筛盘11的出料口取端子帽，再滑动到端子的正上方，卡爪座8竖直向下滑动将端子帽放置到端子上，然后卡紧气缸驱动活塞杆向下顶出，将端子帽卡紧到端子上，从而实现端子的盖帽，盖帽完成后，卡爪9抬起继续去振动筛盘11的出料口取端子帽，夹紧气缸4松开蓄电池，拦截气缸对盖帽完成的蓄电池进行放行，放行后对后一蓄电池继续拦截，分隔气缸3在夹紧气缸4松开后再放行一个蓄电池进入工位，从而继续进行后一蓄电池的盖帽。