[实用新型]夹套式耐腐蚀压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，更具体地说，它涉及夹套式耐腐蚀压滤机。

背景技术

压滤机，是一种常用的固液分离设备，利用一种特殊的过滤介质，对固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出来。压滤机广泛应用于化工生产、制药、冶金、染料、食品等行业。

在生产卡罗酸酐或邻苯基苯氧基乙醇等物质的过程中，需要使用活性炭对其进行脱色处理，脱色处理完毕后再对卡罗酸酐等物质与活性炭的混合物进行除渣提纯处理。现有技术常用的除渣提纯方法为，将混合物置于溶剂中，其中，卡罗酸酐等物质可溶解，活性炭不可溶解，形成固液混合物，使用压滤机进行固液分离。

在通过压滤机除渣提纯的过程中，为增加产品的产出率，会通过升温增加物质的溶解度；但在压滤机内进行固液分离的过程中，压滤机保温效率差，固液混合物温度逐渐降低，导致固液混合物溶液内的溶质（产品）析出结晶，降低固液分离后的溶液中的溶质含量，降低溶质的产出率。同时，卡罗酸酐或邻苯基苯氧基乙醇等此类产品为酸性物质，容易腐蚀普通的压滤机，长期腐蚀压滤机造成压滤机损坏无法继续使用，降低压滤机使用寿命，也不利于保证卡罗酸酐等产品的产出率。

实用新型内容

针对实际运用中压滤机产出率低这一问题，本实用新型的目的在于提出夹套式耐腐蚀压滤机，通过向夹套与罐体之间所形成的空腔内通入水蒸气，对需要过滤的固液混合物进行加热保温，提高压滤机产出率，具体方案如下：

一种夹套式耐腐蚀压滤机，包括罐体，所述罐体上开设有用于通入固液混合物的液体进料口、用于排出固液分离后固体的固料出口以及用于排出固液分离后液体的液体出料口，所述罐体远离所述液体进料口一端的内壁上设置有花板，所述花板上开设有多个滤孔，多个所述滤孔内均套设有滤芯且所述滤芯朝向所述液体进料口方向延伸；

所述罐体外壁设置有夹套，所述罐体与所述夹套之间形成一密闭的蒸汽空腔，所述夹套上靠近所述液体出料口的一端开设有用于向所述蒸汽空腔内通入水蒸气的蒸汽进口，所述夹套上靠近所述液体进料口的一端开设有用于排出冷凝水的冷凝水出口。

通过上述技术方案，通过液体进料口朝向罐体内通入固液混合物，流经滤芯，滤芯对固液混合物进行固液分离，固液分离后溶液通过液体出料口被排出罐体，固液分离后固料堆积在罐体内并从固料出口排出。热的水蒸气从蒸汽进口进入蒸汽空腔内，通过热传导对罐体及其内固液混合物进行加热保温，避免溶液中溶质析出结晶后堵塞滤芯。水蒸汽将热量传递给罐体及其内固液混合物后的冷凝液化，密度增加，会向下运动并从冷凝水出口排出罐体。固液混合物保持一定温度，溶液中溶质不易析出结晶，增加产品的产出率。

在固液混合物从液体进料口进入罐体内并从液体出料口排出罐体的过程中，固液混合物的温度逐渐降低，位于液体出料口处的固液混合物相对温度较低，将蒸汽进口靠近液体出料口设置，热的水蒸气优先对液体出料口处的固液混合物加热并升温，避免溶液中溶质析出结晶，保证产品的产出率。

进一步的，所述蒸汽空腔内设置有翅片，所述翅片绕所述罐体的外壁朝向所述液体进料口方向螺旋设置。

通过上述技术方案，螺旋设置的翅片可以实现引流功能，引导水蒸气顺着翅片形成的通道朝向液体进料口螺旋流通，逐渐对固液混合物进行加热保温，直至冷凝液化后的冷凝水从冷凝水出口排出罐体，加热井然有序，有利于提高产品的产出率。

进一步的，所述罐体远离所述液体进料口的一端开设有用于通入清洗剂的冲洗进口。

通过上述技术方案，可不用拆卸压滤机，在压滤过程中，直接通过冲洗进口向罐体内通入清洗剂（可以是固液混合物溶液中的溶剂或水，优选温度高于固液混合物温度），冲洗花板；及时清洗花板，避免花板上残余溶质结晶后堵塞滤芯，降低压滤效率以及产品的产出率。还可向罐体内注满清洗剂，对压滤器进行浸泡，将滤芯上残余的溶质结晶清洗掉，步骤简单，操作方便，有利于提高产品的产出率。

进一步的，所述滤芯呈内部中空设置，所述滤芯与所述花板连接的一端开口，所述滤芯伸入所述罐体内部的一端密封，所述滤芯的外壁具有微孔结构。

进一步的，多个所述滤芯绕所述罐体的轴心旋转对称设置，所述滤芯与所述罐体内壁的距离和所述滤芯的长度呈正相关关系。

通过上述技术方案，靠近罐体内壁的滤芯短，远离罐体内壁的滤芯长，水蒸气先将热量传导给靠近罐体内壁的滤芯，靠近罐体内壁的滤芯短，不会遮挡热气，使得远离罐体内壁的滤芯同样可以被有效加热，固液混合物的溶液中溶质不易析出晶体，提高产品的产出率。