[实用新型]锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池、#1调节池、曝气沉淀池、#2氢氧化钠加药系统、曝气系统、硫酸加药系统、中间水池、电催化氧化反应系统、#2调节池、#2反应池、#2助凝剂加药系统、清水池、空预器冲洗水管道、#1反应池及综合加药系统，该系统能够实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的处理和回用。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种具体联合处理系统，涉及一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统。

背景技术

锅炉化学清洗废水是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液，酸洗废液具有排放时间短、排放量大和废液中的污染物浓度高的特点。大型锅炉化学清洗多采用有机酸作清洗主剂，配合使用的缓蚀、漂洗、钝化等药剂也以有机类居多，羟基乙酸和甲酸的复合有机酸清洗剂由于除垢能力强、腐蚀性小及阴离子含量低，逐渐成为锅炉清洗的首选介质。

锅炉化学清洗废水通常都有很高的COD、色度、浊度、氨氮，远超火电厂外排废水标准，电厂现有的工业废水处理站主要去除悬浮物，对COD和氨氮去除能力不足，因此火电厂传统的处理方法是将有机酸清洗废液按一定比例和灰水掺和排入灰场，但存在稀释比例大、处理时间长、易造成地下水污染等缺点，且目前大部分电厂均采用干除灰，该方法不适用。

空预器冲洗水废水中主要含有硫酸、亚硫酸等酸性物质，其pH值在3～7之间，呈酸性，悬浮物主要是空预器中烟灰及大量的重金属等物质，该废水也具有排放时间短、排放量大和废液中的污染物浓度高的特点，电厂现有的工业废水处理站无法满足处理后回用的要求。

国家和地方对水污染防治越来越重视，火电厂是工业用水大户，新建电厂环评批复均要求全厂废水零排放，山东、北京、天津等地区对外排废水污染物浓度限值要求越来越低，并限制了外排废水含盐量，因此，锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水高效处理是火电厂亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，该系统能够实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理。

为达到上述目的，本实用新型所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池、#1调节池、曝气沉淀池、#2氢氧化钠加药系统、曝气系统、硫酸加药系统、中间水池、电催化氧化反应系统、#2调节池、#2反应池、#2助凝剂加药系统、清水池、空预器冲洗水管道、#1反应池及综合加药系统；

锅炉化学清洗废水输出管道与收集池的入口及#1调节池的入口相连通，#1调节池的出口经预沉池与曝气沉淀池的入水口相连通，#2氢氧化钠加药系统的出口与曝气沉淀池的加药口相连通，曝气系统的出口与曝气沉淀池的曝气入口相连通，曝气沉淀池的出水口及硫酸加药系统的出口与中间水池的入口相连通，中间水池的出口经电催化氧化反应系统与#2调节池的入水口相连通，收集池的出水口与#2调节池的入水口相连通，#2调节池的出水口及#2助凝剂加药系统的出口与#2反应池的入口相连通，#2反应池的出口经#2澄清池与清水池相连通，空预器冲洗水管道、综合加药系统的出口与#1反应池的入口相连通，#1反应池的出口经#1澄清池与#1调节池的入口相连通。

还包括铁泥利用系统，预沉池的底部污泥出口及曝气沉淀池底部的污泥出口与铁泥利用系统相连通。

所述综合加药系统包括石灰加药系统、混凝剂加药系统及#1助凝剂加药系统，其中，石灰加药系统的石灰出口、混凝剂加药系统的混凝剂出口及#1助凝剂加药系统的助凝剂出口与#1反应池的入口相连通。

还包括污泥处置系统，其中污泥处置系统的入口与#1反应池底部的污泥出口及#2澄清池底部的污泥出口相连通。

锅炉化学清洗废水输出管道通过第一阀门与收集池的入口相连通。