[实用新型]一种用于酯化反应的油气水三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应设备，更具体地说，涉及一种用于酯化反应的油气水三相分离装置。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，酯化反应为可逆反应，一般情况下酯化反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的产量，需要用从产物分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反应正方向进行，工业生产中通常使用分离装置将水分离出来后再将酯化产物回流至反应釜内继续反应，以提高酯化反应的效率。

公告号为CN202822875U的中国专利文件公开了一种水分离器，包括有罐体，甲苯水分离罐体内部设有隔板将进料区和出料区隔开，将罐体内部空间分隔成两个区，罐体设有锥形罐底，锥形罐底下部设有聚水管、放水阀。

上述技术方案中，两种密度不同的液体静止后会发生分层现象，甲苯中含有的水分在该装置内沉降、聚集在聚水管内，水通过放水阀放出而达到有效去除水分的目的，但是在酯化反应过程中，反应釜内的气体也会随液体一同进入水分离器内，气体溢出时会导致罐体内剧烈翻滚，影响罐体内的油液分离，以至于水分再次回流至反应釜内，影响酯化反应的效率，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于酯化反应的油气水三相分离装置，导流管的上下两端分别开设第一通孔与第二通孔，气体从第一通孔与液体分离，液体通过第二通孔进入罐本体内进行分层，减少气体对油水分离的影响，通过减少水分的回流量，从而提高了酯化反应的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于酯化反应的油气水三相分离装置，包括有罐本体，所述罐本体上设置有用于混合液体进入的进液口、用于有机液体回流的回流管以及用于排水的排水管，所述进液口连接有导流管，所述导流管的上端端开设有第一通孔，下端开设有第二通孔，所述第一通孔设置在回流管的上方；所述罐本体的上端设置有排气口。

通过采用上述技术方案，反应釜内的混合液体通过导流管进入罐本体内，在进入罐本体内时混合液体流向导流管第二通孔的一端，混合液体通过第二通孔进入罐本体内，混合液体内的气体在导流管内溢出并通过第一通孔进入罐本体内，由于第一通孔位于回流管的上方即第一通孔位于罐本体液面的上方，一方面避免溢出的气体再次进入液体内，另一方面避免罐本体内混合液体再次进入导流管内；气体在导流管内与液体发生分离，减少了对“油-水”静置分层过程中的影响，从而减少了水分的回流量，进而提高了反应釜内酯化反应的效率。

本实用新型进一步设置为：所述排气口连接有真空发生器。

通过采用上述技术方案，真空发生器能够持续的将罐本体内逸散出来的气体抽出，主动的将罐本体内的气体抽出，进一步提高了罐本体的排气效果，同时还可以将排气口密封，避免灰尘等进入罐本体内，保证有机液体的质量。

本实用新型进一步设置为：所述罐本体内自上而下依次设置有水平的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均开设有筛孔；所述导流管远离进液口的一端位于第一隔板与第二隔板之间，所述第二通孔位于第一隔板与第二隔板之间。

通过采用上述技术方案，混合液体通过进液口进入油气水分离装置内，液体进入罐本体后通过导流管进入分离层内，由于混合液体由两种密度不同的不溶液体混合而成，密度较大的液体在重力的作用下下沉至罐本体的下部，密度较小的液体上浮至罐本体的上部；混合液体通过导流管直接进入分离层内，分离层在第一隔板与第二隔板的分离下形成相对独立的空间，避免气体对罐本体时对已分层的液体造成影响，进一步减少水分的回流量，提高了“油-水”分层的效率。

本实用新型进一步设置为：所述回流管位于第一隔板的上方。

通过采用上述技术方案，由于酯化产物的密度小于水，混合液体在罐本体内进行分层后，酯化产物会浮在水平之上，设置在第一隔板上方的回流管使上层的有机液体再次回流至反应釜进行反应，提高酯化产物的生成量，提高酯化产物在有机液体内的含量。

本实用新型进一步设置为：所述第二通孔沿水平方向开设于导流管侧壁上。

通过采用上述技术方案，沿水平方向开设的第二通孔使从导流管流出的混合液体沿水平方向喷射，使第一隔板与第二隔板之间的混合液体产生水平面内的流动，减少罐本体内的混合液体产生竖直平面内的流动，减少混合液体进入罐本体时对已分层液体的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二通孔均匀的分布在导流管的周向上。