[实用新型]一种铜棒自动锻造切边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜棒自动锻造切边设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。

在对铜胚料进行锻造时，一般需要控制温度在680℃至750℃之间，具体按照需求对锻造温度进行更加精确的限定。现有的铜棒锻造过程中，是人为手持喷水枪对着铜棒进行加热，加热时间和温度全凭工人自身经验进行掌控，接着将加热后的铜棒进行锻压。现有的人工加工方式实际上无法做到精确控制铜棒温度，从而影响到后续的加工，造成铜制品质量下降，产品一致性较差，人力成本高，且存在较高的工伤风险，进而失去市场竞争力，无法满足客户严苛的要求。并且，铜棒经过锻造后形成初步的铜制品，在铜制品的边沿处由于经过挤压产生了许多飞边，现有的方式是需要经过冷却之后再通过人工操作切边机进行飞边的去除，费时费力，且由于铜制品已经冷却，就会使得飞边去除的效果不是很好。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种安全可靠且产品质量高的铜棒自动锻造切边设备。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种铜棒自动锻造切边设备，包括控制箱、以及按工序依次设置的机身、加热炉、锻压冲床和切边冲床，所述的控制箱分别与所述的锻压冲床和切边冲床电连接，所述的锻压冲床将铜棒锻压成半成品，所述的切边冲床将半成品加工成成品；

所述机身的一侧设有储料箱，所述的储料箱内设有上料区，所述机身的上端设有第一输送机构， 所述的上料区内从上之下依次设有若干倾斜的限位阶梯，所述相邻的限位阶梯之间设有凹槽，所述上料区内设有升降支架，所述的升降支架设置在所述限位阶梯的两侧，所述的升降支架之间设有若干倾斜的升降阶梯，且所述的升降阶梯设置在所述的凹槽中，所述的升降支架可带动所述的升降阶梯在相邻的限位阶梯之间升降；

所述最上阶的限位阶梯的后端与所述的第一输送机构对接；

所述的机身上设有筛选辊，所述的筛选辊位于所述第一输送机构的上方，所述的机身还开设有倾斜的回料道，所述的回料道位于所述筛选辊的前方，所述的筛选辊将第一输送机构上朝向不正确的铜棒推至回料道上并使得铜棒滑落到储料箱中；

所述的加热炉内开设有加热腔，所述机身的上端开设有导槽，所述的导槽与所述加热腔的入口通过一导管连通，所述的第一输送机构与所述的导槽通过第一滑轨连通；

所述加热腔的出口处设有喷火枪，所述喷火枪的枪口正对所述的加热腔；

所述锻压冲床的底座上设有第一下模座，所述的第一下模座上开设有与铜棒相适配的第一模腔，所述的锻压冲床设有第一滑块，所述第一滑块的下端设有第一上模座，当所述的第一滑块下移，所述的第一上模座与所述的第一下模座合模；

所述锻压冲床的底座上设有中转支架，所述的中转支架开设有与铜棒相适配的限位槽，所述的限位槽与所述加热腔的出口通过第二滑轨连通，所述的中转支架上架设有温度探测器，所述的温度探测器与所述的控制箱电连接，所述锻压冲床的一侧设有第一机械臂和废料道，所述的第一机械臂与所述的控制箱电连接，所述的第一机械臂可将位于所述限位槽中的铜棒夹住并移动至所述的第一模腔或废料道中；

所述锻压冲床的下方设有中转料箱，所述锻压冲床的底座上设有第二机械臂，所述的第二机械臂位于所述锻压冲床的后方，所述的第二机械臂与所述的控制箱电连接，所述锻压冲床的底座上开设有第一下料通孔，该第一下料通孔位于所述中转料箱的上方，所述的第二机械臂可将第一模腔中的半成品夹住并移动至第一下料通孔，半成品穿过所述的第一下料通孔并下落至中转料箱中；

所述切边冲床的底座上设有第二下模座，所述的第二下模座上开设有第二模腔，所述的切边冲床设有第二滑块，所述第二滑块的下端设有第二上模座，当所述的第二滑块下移，所述的第二上模座与所述的第二下模座合模；

所述的锻压冲床与切边冲床之间设有固定架，所述的固定架上设有中转区，所述的中转区与所述的下料箱之间通过第二输送机构连通；