[实用新型]一种钢构件定位焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种钢构件定位焊接装置。

背景技术

实现焊接工艺所需要的装备。焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接装置在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。

钢板的加工过程中焊接装置被广泛使用，但是现有常规钢结构焊接装置，一般为手动焊接，这种焊接方式效率低，而且焊接质量不稳定。而自动焊接装置的结构一般比较复杂，而且不同钢结构焊接时需要不同的定位固定装置，但现有的定位装置安装比较麻烦，耗费时间，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构件定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢构件定位焊接装置，包括支撑台，支撑台下端设有支撑腿，支撑台上端中部设有设备箱，设备箱内设有驱动元件，设备箱上端设有旋转台，旋转台上端一侧设有机械臂，机械臂端部设有焊枪，旋转台上端一侧通过稳固座连接固定杆，固定杆左侧设有气管，气管下侧通过加强杆连接固定杆，气管右端上侧设有进气口，进气口上设有电磁阀，气管下侧设有喷气头，支撑台上端左右两侧均设有安装台，安装台上端开设有安装槽，安装槽的左右槽壁设有滑槽，滑槽通过滑轮连接定位架。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气头在气管下侧呈线性设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的形状为T型。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台两侧设有定位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理紧凑，制造简单，成本低，焊接质量稳定，有利于推广使用，固定架安装方便快捷，节约时间，提高焊接效率。

附图说明

图1为钢构件定位焊接装置的主视图；

图2为钢构件定位焊接装置中安装台和定位架的连接结构图。

图中：1-旋转台、2-设备箱、3-支撑台、4-安装台、5-定位件、6-支撑腿、7-气管、8-喷气头、9-定位架、10-加强杆、11-进气口、12-固定杆、13-稳固座、14-机械臂、15-焊枪、16-滑轮、17-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种钢构件定位焊接装置，包括支撑台3，支撑台3下端设有支撑腿6，支撑台3上端中部设有设备箱2，设备箱2内设有驱动元件，设备箱2上端设有旋转台1，旋转台1上端一侧设有机械臂14，机械臂14端部设有焊枪15，旋转台1上端一侧通过稳固座13连接固定杆12，固定杆12左侧设有气管7，气管7下侧通过加强杆10连接固定杆12，气管7右端上侧设有进气口11，进气口11上设有电磁阀，气管7下侧设有喷气头8，喷气头8在气管7下侧呈线性设置，支撑台3上端左右两侧均设有安装台4，安装台4上端开设有安装槽，安装槽的左右槽壁设有滑槽17，滑槽17的形状为T型，滑槽17通过滑轮16连接定位架9，安装台4两侧设有定位件5。

本实用新型结构新颖，本实用新型在使用时，通过控制台输入焊接程序，将压缩空气的管道连接进气口11，将钢构件利用定位架9固定好，然后机械臂14控制焊枪15对钢构件进行焊接，一侧焊接完成后，旋转台1转动180度，继续对另一侧的钢结构进行焊接，此时电磁阀开启，压缩空气由气管7下侧的喷气头8喷出，对之前的焊接件进行冷却，喷气一定时间后电磁阀关闭，以此实现循环焊接和冷却。本实用新型结构合理紧凑，制造简单，成本低，焊接质量稳定，有利于推广使用，固定架安装方便快捷，节约时间，提高焊接效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。