[实用新型]一种滚筒式造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种滚筒式造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、石油树脂、食品、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。

现有技术中的造粒机采用钢带作为载体，由两个辊轴带动钢带转动，钢带的外表面滴附融化的原料，其内表面由喷水设施喷淋冷却，使原料快速冷却凝固，再用刮刀刮掉形成颗粒。其存在的不足是：由于采用喷淋的方式对钢带实施冷却，热容量小，冷却效果差，并且调整操作难度大，容易造成钢带跑偏而报废，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种滚筒式造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种滚筒式造粒机，它包括旋转布料器、转鼓和物料落料铲板，旋转布料器设置于转鼓上方，物料落料铲板设置于转鼓表面；

旋转布料器的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔、物料孔和二次分布器，物料孔的底部设有物料分布孔，物料孔通过物料分布孔与二次分布器连通；

转鼓内设置有夹套，夹套内设置有冷却介质；

物料落料铲板的设置方向是沿着物料粒子与转鼓表面的接触点的切线方向。

采用上述技术方案，使用旋转式布料器在一个转鼓上均匀分布物料粒子。转鼓内设置夹套，夹套中有冷却介质对转鼓表面进行冷却，冷却效果好。根据物料特性不同，可将物料落料铲板设置于转鼓表面任意位置，将物料粒子剥离转鼓。转鼓直径可根据物料特性设计成500-10000mm。导热介质孔输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)。物料孔输送物料通过物料分布孔进入二次分布器进行再分布后从外转筒的出料孔挤出至转鼓表面。物料落料铲板的设置方向可以保证物料粒子完整剥离转鼓表面。

进一步地，转鼓由大型钢或不锈钢制成。

采用上述技术方案，增加了转鼓的强度。

进一步地，转鼓表面采用风冷或水喷淋冷却方式。

采用上述技术方案，转鼓表面采用风冷或水喷淋冷却方式，使物料粒子凝固。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过旋转式布料器在一个大型钢制(或不锈钢)转鼓上均匀分布物料粒子，通过物料落料铲板将物料粒子剥离转鼓，调整操作简单，不会出现跑偏现象，使用维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示一种滚筒式造粒机，它包括旋转布料器3、转鼓7和物料落料铲板5，旋转布料器3设置于转鼓7上方，物料落料铲板5设置于转鼓7表面；

旋转布料器3的中心轴内沿轴向平行设有两个导热介质孔1、物料孔2和二次分布器8，物料孔2的底部设有物料分布孔21，物料孔2通过物料分布孔21与二次分布器8连通；

转鼓7内设置有夹套9，夹套9内设置有冷却介质6；

物料落料铲板5的设置方向是沿着物料粒子4与转鼓7表面的接触点的切线方向。

本实用新型滚筒式造粒机，工作时，导热介质孔1传输热介质防止高温熔融物料凝固，物料孔2传输物料，物料通过物料分布孔21一次分布后进入二次分布器8进行二次分布后切断，经外转筒的出料孔挤出后均匀分布在转鼓7的表面；夹套9内的冷却介质6对转鼓7表面进行冷却，使其表面的物料粒子4凝固，最后通过物料落料铲板5将凝固的物料粒子4剥离转鼓7的表面。使用旋转式布料器3在一个转鼓7上均匀分布物料粒子4。转鼓7内设置夹套9，夹套9中有冷却介质6对转鼓7表面进行冷却，冷却效果好。根据物料特性不同，可将物料落料铲板5设置于转鼓7表面任意位置，将物料粒子4剥离转鼓7。转鼓7直径可根据物料特性设计成500-10000mm。导热介质孔1输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)。物料孔2输送物料通过物料分布孔21进入二次分布器8进行再分布后从外转筒的出料孔挤出至转鼓7表面。物料落料铲板5的设置方向可以保证物料粒子4完整剥离转鼓7表面。

在上述技术方案的基础上，转鼓7由大型钢或不锈钢制成。如此设置，增加了转鼓7的强度。

在上述技术方案的基础上，转鼓7表面采用风冷或水喷淋冷却方式。如此设置，转鼓7表面采用风冷或水喷淋冷却方式，使物料粒子4凝固。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。