[实用新型]一种母排自动成型流水线

说明书

技术领域

本新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种母排自动成型流水线。

背景技术

母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。

传统的技术一般是使用传统切削工艺加工母线槽产品铜，该工艺有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及导电性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。

为了克服上述问题，现已经有技术提出了一种母排数控生产方法，该工艺的实施过程中是采用自动送料机构和自动搬运系统，以此避免高温坯料不会对操作人员造成伤害，且能保证产品加工质量的稳定性；但是在实际生产中，这种方式还存在几点不足，一是自动化程度低，在进行加工前需要人工对材料进行校直、剪切、冲孔等工序，无法形成一个自动化加工流水线，二是平弯或者立弯的精度不稳定，部分原因是因为采用人工上料，定位位置不易控制，而且材料在前期处理中也是采用人工校直冲孔等，特别是校直，校直力度不够，而且由于前期处理工序与平弯或立弯工序是分离进行，故此材料在输送过程中容易受到外力影响而产生二次变形，变形后的材料在立弯或平弯加工时，则会影响到加工精度。

实用新型内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种自动化程度高，且加工精度高的母排自动成型流水线。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种母排自动成型流水线，按加工流程分别包括校平机构、剪切机构、冲孔机构、立弯机构和平弯机构，以及贯穿校平机构、剪切机构、冲孔机构进、出口的物料输送机构；所述的立弯机构和平弯机构均设置在冲孔机构的一侧，立弯机构和平弯机构的一侧还设置有六轴机器人。

所述的物料输送机构包括机架，机架上设置第一输送带、第二输送带和第三输送带；所述的第一输送带设置在校平机构的一侧，第一输送带的出料端与校平机构连通。

所述的校平机构包括校平机架，在校平机架上设置有上校平装置、下校平装置及驱动上校平装置和下校平装置动作的第一驱动机构，上校平装置设置在下校平装置的上方，上校平装置与下校平装置之间留有供材料穿过的间隙；所述的上校平装置和上校平装置的一侧设置有进料口，上校平装置和上校平装置的另一侧设置有出料口，出料口连接有第二输送带的进口端，第二输送带的出口端与剪切机构的进口端连通。

所述的立弯机构和平弯机构分别设置有立弯模具、平弯模具，立弯模具的一侧设置有立弯装置，平弯模具的一侧设置有平弯装置；所述的六轴机器人设置在立弯模具、平弯模具及剪切机构出口端三者之间，使得六轴机器人可以将剪切机构上的材料夹持到立弯模具或者平弯模具上。

所述的上校平装置包括上校平滚轮，下校平装置包括下校平滚轮，上校平滚轮设置在下校平滚轮的上方，且上校平滚轮与下校平滚轮相互交错设置，上校平滚轮与下校平滚轮之间留有间隙；所述的第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过链条或者皮带与上校平滚轮和下校平滚轮传动连接；所述的上校平滚轮和下校平滚轮的一侧设置有进料口，第一输送带的出口端与该进料口连通。

所述的剪切机构包括切料台、定位装置、铡刀装置和推料装置；所述的切料台设置在第二输送带的出口端上，定位装置设置在切料台的一侧，所述的定位装置包括定位支架，定位支架一端的两侧设置有延伸边，延伸边之间设置有定位板，定位板可移动的固定在延伸边上，在定位支架上设置有微动开关一，微动开关一与定位板相对；所述的铡刀装置包括铡刀和压紧台，铡刀和压紧台均设置在切料台的上方，所述的压紧台上连接有第二驱动气缸的活塞杆，铡刀连接有第三驱动气缸的活塞杆，第二驱动气缸和第三驱动气缸的启动电路均与微动开关一连接；在所述铡刀的头端设置有圆头件，切料台的一侧对应该圆头件的位置设置有压力板，压力板底部设置有第二微动开关和第三微动开关，所述压力板的位置满足于：当铡刀完全切断材料时，铡刀头端的圆头件能与压力板接触，并迫使压力板下压；所述的第二微动开关与第二驱动气缸及第三驱动气缸的关闭电路连接，第三微动开关与推料装置的启动电路连接；所述的推料装置包括第四驱动气缸，第四驱动气缸设置在切料台上，第四驱动气缸的活塞杆的动作方向与第二输送带的输送方向相互垂直。