[实用新型]连接器组件及其PCB插座、PCB组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器组件及其PCB插座、PCB组件。

背景技术

现有用于RU箱的连接器包括RU方盘插座和PCB插座两部分，如图1所示，其中RU方盘插座02安装在RU箱体03的面板上且位于RU箱03外部，PCB插座05安装在RU箱03内部并通过插针与PCB板04焊接连接，RU方盘插座02与PCB插座05直接对插接触，安装顺序必须是先将PCB插座05焊接到PCB板04上、并整体把PCB板04安装到RU机箱中后，才能安装RU方盘插座02，顺序不能改变；当PCB插座05或PCB板04上其他的元器件出现故障，需要拆下PCB板04时，由于PCB插座与RU箱体03外的方盘插座处于对插状态，PCB板04无法快速拆下，必须要先拧下固定RU方盘插座02的四个螺钉，拆卸RU方盘插座02后，才能拆卸PCB板04，顺序也不能改变。现有方案对安装顺序的严格要求不利于用户处操作和后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的连接器组件；本实用新型的目的还在于提供一种上述连接器组件的PCB插座及使用该PCB插座的PCB组件。

为实现上述目的，本实用新型的连接器组件采用如下技术方案：

技术方案1：连接器组件包括RU插座，还包括用于与PCB基板焊接的PCB插座，PCB插座包括绝缘体，绝缘体上定位安装有至少两个端子，端子通过其焊接针脚与PCB基板电连接，连接器组件还包括分别与所述端子及RU插座电连接的转接插座。本实用新型通过转接插座分别与RU插座和PCB插座插接配合，实现导电、传递信号的同时单独拆卸每一个插座都很方便，RU插座和PCB插座在安装时也没有严格的安装顺序要求、拆卸时也十分的方便快捷，大大方便用户的后期维护操作，采用绝缘体固定端子，利用绝缘体的端子安装位之间的高精度性能解决多个端子直接在PCB上安装焊接时因间隙配合存在的偏摆、旋转等位置误差以及装配累积误差，使端子与转接插座的插针更精准的插合。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述绝缘体为模具加工而成，加工时预设用于安装端子的端子安装槽。由于绝缘体是由模具注塑加工而成，尺寸精度及一致性高，方便对端子的精确定位。

技术方案3：在技术方案2的基础上，端子通过刺入强装方式安装在端子安装槽内。刺入强装方式即保证端子之间的位置精度，又起到固定端子的作用。

技术方案4：在技术方案2或3的基础上，所述端子安装槽有八个，且呈两列、四行布置。

技术方案5：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述端子为书夹子形，夹子开口端朝向转接插座设置。这样设置的目的是为了方便端子与绝缘体的强装固定，防止强装时端子变形。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述转接插座通过片式插针与所述端子的夹口插接配合。

技术方案7：在技术方案6的基础上，PCB插座上设有沿其与转接插座插接方向延伸的导向孔，所述端子紧靠绝缘体长度方向的一端布置，导向孔位于端子与绝缘体的另一端之间，转接插座上设有与导向孔适配的导向柱。导向孔和导向柱的设置使得PCB插座与转接插座对插时可以迅速的精准对位。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述导向柱有两根，一根与所述导向孔滑动导向配合，另一根的侧面与PCB插座的远离导向孔的一个短边侧面滑动配合。双根导向柱的设置相对于一根导向柱而言具有防止因插接时PCB插座倾斜插入而导致转接插座上的片式插针被压变形的情况。

技术方案9：在技术方案8的基础上，所述导向孔为腰形孔，腰形孔的长度沿X向延伸，腰形孔的长度方向的侧壁与导向柱具有一定间隙以便转接插座与PCB插座可沿X向浮动。

技术方案10：在技术方案9的基础上，所述PCB插座的端子宽度大于转接插座片式插针的宽度，用于实现片式插针在段子中的X向浮动。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述转接插座具有用于与RU箱体通过螺栓连接的法兰盘，法兰盘上设有长度沿Z向延伸的腰形孔以使转接插座可相对于RU箱体在Z向浮动。

技术方案12：在技术方案11的基础上，所述转接插座片式插针与PCB插座端子接触长度足够，用于实现PCB板相对于RU箱体在Y向的浮动。

技术方案13：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述绝缘体上还设有用于与PCB基板上的PCB基板焊接孔焊接固定的固定销以及用于与PCB基板上的PCB基板定位孔定位配合的定位销。定位销的设置可实现绝缘体与PCB基板的准确定位，固定销的设置是为了PCB插座焊接在PCB板上之后的牢固性。

本实用新型的PCB插座采用如下的技术方案：