[实用新型]一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电设备技术领域，具体涉及一种利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统。

背景技术

垃圾焚烧发电可以有效的将城市生活垃圾资源化、减量化、无害化，不但充分利用了垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成份通过烟气处理系统进行统一处理，减少对环境的污染。

但由于垃圾含水高、热值低，不易燃烧，易造成焚烧炉着火困难、燃烧不稳定。所以,城市生活垃圾运至垃圾焚烧发电厂后，需在垃圾储坑内发酵3至5天脱去水分，同时使得垃热值得到提高，再进入焚烧炉。垃圾发酵过程主要受垃圾储坑内的温度影响，而储坑内的温度主要受室外气温和垃圾自身发酵程度的影响。由于垃圾发酵主要受温度影响比较大，一般在室温25 度左右的情况下，生活垃圾发酵5～7 天就可以达到入炉条件，但在冬季由于垃圾储坑内的温度低，生活垃圾发酵缓慢，脱水效果差，致使垃圾热值偏低，不能保证入炉垃圾的温度上，经常需要给垃圾增温,来促进发酵速度。在现有的技术中，垃圾发酵增温常用的措施一般都是采用电加热的方式进行，采用电加热的增温方式一是存在需要消耗的电能大，无形中增加了运行的成本，二是由于加热装置设置的不合理，常出现加热效果不理想、增温发酵速度慢的现象。目前，垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的高温烟气温度高，如采用高温烟气来提高垃圾发酵的温度势必会是一种最经济、环保的措施。因此，研制开发一种结构简单、节能效果显著、运行成本低、热能利用率高、能有效提高发酵效果和发酵速度的利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能效果显著、运行成本低、热能利用率高、能有效提高发酵效果和发酵速度的利用余热对待焚烧垃圾进行增温发酵的系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次相连的垃圾焚烧炉、除湿风机、余热回收器、垃圾发酵池和除臭器，垃圾发酵池包括方形的池体和活动盖，在池体内活动安装隔板，隔板上加工有数个圆形的过滤孔，隔板将池体分隔成上部的发酵腔和下部的滤液腔，在隔板的一侧安装有用于调节隔板角度的调角机，并在隔板上侧的发酵腔侧壁上设置有卸料口，卸料口上安装有出渣门，

滤液腔内固定安装有多根用于支撑隔板的支撑柱，滤液腔的底面设置成倾斜的斜面，且在斜面较低的一侧设置有滤液出口管，滤液出口管上设置有截止阀，滤液腔内设置有与余热回收器连通的余热回收管，余热回收管的上方设置有数根与余热回收管垂直布置的气体分配管，气体分配管通过连通管与余热回收管连通；

发酵腔内等间距的间隔设置有数块波纹板，波纹板在发酵腔内悬空竖直布置，且在相邻两波纹板之间等间距的竖直设置有数根通气管，通气管的管壁上设置有透气孔，透气孔上安装有丝网，通气管的下端穿过隔板与气体分配管相连。

本实用新型通过对垃圾发酵池进行合理的布置，发酵腔主要用于对垃圾发酵，滤液腔一是收集垃圾滤液，二是还能作为风室对垃圾进行曝气，同时垃圾焚烧炉产生的高温烟气通过通气管进入到发酵腔内直接与垃圾接触，通气管上的透气孔能够快速地将热空气的热量传给垃圾，以便使发酵腔内的垃圾的温度快速的提高到工艺所需要的高温阶段的最佳温度，通气管在发酵时能调节垃圾内温度不平衡的状况，使得发酵效果更好，而且波纹板和通气管的配合使用一方面有效的提高了好氧空气的利用率，加快了垃圾发酵的速度，另一方面能够使垃圾在发酵腔内处于松散的状态，在热空气的气流中，物料内的水分易挥发和快速干燥，提高了热能的利用率，降低了生产成本。本系统的结构简单、投资少、节能效果好、环保效果好，既缩短了发酵时间，提高了发酵速度，降低了物料发酵的设备投资和生产成本，又提高单位容积发酵池的发酵量，具有良好的经济效益和社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-垃圾焚烧炉,2-除湿风机,3-余热回收器,31-进气腔,32-进气管板,33-换热腔,34-换热管,35-冷水进口,36-出气管板,37-出气腔，38-热水出口,39-换热翅片,310-过滤网,4-垃圾发酵池,41-液压气缸,42-左盖板,43-右盖板,44-通气管,45-透气孔,46-丝网,47-出渣门,48-同步转轴, 49-截止阀, 410-滤液出口管,411-支撑柱,412-过滤孔,413-气体分配管,414-隔板,415-余热回收管,416-温度传感器,417-波纹板，5-除臭器。

具体实施方式