[实用新型]泡绵发泡机头

说明书

本实用新型涉及发泡设备领域，公开了一种泡绵发泡机头，腔体（1）上部设置上进料口（5）和辅料进口（6），下部设置下进料口（7），底部设置出料口（8），各搅拌叶片（3）之间相互平行且等间距固定在搅拌轴（2）上，各搅拌叶片与搅拌轴垂直设置，且搅拌轴底端为自由端，搅拌轴设置在腔体的中心轴位置，各辅助搅拌叶片（4）的一端固定在腔体下部内侧壁上，另一端为自由端，各辅助搅拌叶片与搅拌轴下部的各搅拌叶片之间交错设置，且各辅助搅拌叶片与各搅拌叶片之间相互平行。与现有技术相比，本发泡机头发泡出来的泡绵内部气孔孔径和密度非常均匀，为制备出优质泡绵产品提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及发泡设备领域，特别涉及一种泡绵发泡机头。

背景技术

泡绵是我们日常生活中经常使用到的材料，比如洗碗棉、婴儿洗浴海绵、洗脸棉等等，在生产泡绵时，需要将泡绵原料投入泡绵发泡机头内发泡，发泡完成后从机头出来的就是发泡好的泡绵，发泡质量的好坏很大程度上决定泡绵产品质量的优劣，发泡出内部气孔孔径大小均匀、密度均匀的泡绵才是优质泡绵，而发泡机是决定发泡质量好坏的关键设备。现有的泡绵发泡机内部的搅拌轴底部通常连接有固定底座，由于该固定底座正对腔体底部泡绵出料口，所以严重阻碍发泡后的泡绵经出料口排出，而且由于受到该固定底座的阻碍，使得发泡后泡绵经出料口排出后由于压力不均造成泡绵内部气孔孔径和密度不均，严重影响泡绵产品的质量；另外，现有的泡绵发泡机对泡绵原料搅拌不均匀也是影响泡绵内部气孔孔径和密度不均的重要因素。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种泡绵发泡机头，发泡出来的泡绵内部气孔孔径和密度非常均匀，为制备出优质泡绵产品提供了保障。

技术方案：本实用新型提供了一种泡绵发泡机头，包括腔体、搅拌轴、若干搅拌叶片和若干辅助搅拌叶片，所述腔体上部设置上进料口和辅料进口，下部设置下进料口，底部设置出料口，各所述搅拌叶片之间相互平行且等间距固定在所述搅拌轴上，各所述搅拌叶片与所述搅拌轴垂直设置，且所述搅拌轴底端为自由端，所述搅拌轴设置在所述腔体的中心轴位置，各所述辅助搅拌叶片的一端固定在所述腔体下部内侧壁上，另一端为自由端，各所述辅助搅拌叶片与所述搅拌轴下部的各搅拌叶片之间交错设置，且各所述辅助搅拌叶片与各所述搅拌叶片之间相互平行。

进一步地，所述的泡绵发泡机头，其特征在于，还包括下连接座、上连接座和连接套，所述搅拌轴的顶端由下至上伸入到所述连接套内，所述下连接座套在所述连接套下部外围且与所述腔体顶端通过螺栓固定，所述上连接座套在所述连接套上部外围，所述下连接座和所述上连接座之间通过螺栓固定，所述上连接座与所述连接套之间通过轴承固定。

进一步地，在所述连接套和所述下连接座之间还设置铜套和骨架密封，所述铜套位于所述骨架密封下方。铜套和骨架密封的设计都是起到密封作用，能有效防止腔体内的泡绵原料在被搅拌的时候向上进入连接套内。

优选地，所述腔体下部内侧壁前后左右四侧都设置若干所述辅助搅拌叶片。如果搅拌叶片在搅拌轴上设置的太多太密，将会导致搅拌效率低下，本实用新型中将辅助搅拌叶片设计在腔体内侧壁的前后左右四侧，且辅助搅拌叶片与搅拌叶片之间平行交叉设置，在搅拌轴转动时，腔体是静止的，也就是说相对于搅拌轴上的搅拌叶片，辅助搅拌叶片是静止的，这样搅拌叶片与辅助搅拌叶片配合搅拌能够有效提升搅拌效率。

优选地，所述腔体下部内侧壁每一侧均设置至少十排所述搅拌叶片。

优选地，所述上进料口位于所述辅料进口上方，且所述上进料口和所述辅料进口与所述下进料口分别位于所述腔体两侧。上进料口与下进料口分别位于腔体两侧有利于经上下进料口进入腔体内的原料在搅拌叶片的作用下充分混合。