[实用新型]一种对流传热片烟复烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工方法与装置，特别涉及一种适合叶梗分离后处理片烟的密闭型滚筒式轴向传热片烟复烤装置。

背景技术

在打叶复烤环节，初烤后的烟叶依次经过解把、松散润叶、叶梗分离和复烤工序的加工，达到适宜的水分、温度，打包装箱后进行仓储醇化。在各工序中，片烟复烤对叶片的物理质量和感官品质有较大的影响，该工序通过烤制将梗叶分离后的烟片水分调制到一定范围以利于仓储，同时去除烟叶中的青杂气，杀死烟虫和霉菌。

目前的复烤设备主要采用的是网带式叶片复烤机，该设备分为干燥段、冷却段和回潮段三个部分，干燥段则由四个不同温湿度处理介质的干燥区域组成，干燥一区、二区采用下进风，干燥三区、四区采用上进风的干燥方式对片烟进行加工。由于该设备的结构特点以及采取的干燥方式，烟片的松散程度、铺网的均匀性、合适的料层厚度及物料流量，将直接影响复烤加工效果。

就传统网带式叶片复烤机而言，为解决铺网上不同料层间的水分差异，保证复烤机出口含水率的稳定性，干燥段需要将片烟的含水率控制在临界含水率以下，这样较大的处理强度易影响片烟的物理质量和感官品质；而通过增加干燥段的长度，实现低温慢烤、薄层烘烤在一定程度上解决了传统复烤加工强度过大、片烟水分均匀性差的问题，但在原有的基础上更进一步增加了流程的长度，加大了能源消耗；传统叶片复烤机流程较长，加工方式决定了设备整体设计密闭性不足，导致片烟在干燥段热风介质的作用下，其内在化学成分易发生反应，对片烟的感官质量造成影响。

目前针对片烟复烤干燥方式的改进也有研究，专利CN 102599625 A采用滚筒式传导—对流复合的传热方式对片烟进行直接干燥。该方法可以将片烟直接干燥至12%—13%，简化了片烟复烤工艺。然而该方法采取的筒内顺流式热风和加热筒壁复合传热方式，对于较大流量片烟复烤加工而言，由于筒内顺流式热风难以保证与筒内片烟充分接触，其加工效果必定会受到影响，且液相加热循环系统对筒壁进行整体加热的方式能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的对流传热片烟复烤装置。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种对流传热片烟复烤装置，包括旋转筒体、进料装置、出料装置、双向气锁、热交换器、排潮风机，循环风机；所述旋转筒体内壁上布置有若干纵向加热板，筒体中央设有一个中空轴状管道；中空轴状管道分为前段和后段，前段和后段长度相等，且在外管壁上均开有若干个圆形小孔（喷射孔），热交换器通过高温气体A支路和高温气体B支路分别连接中空轴状管道后段和前段，热交换器还与循环风机连接，进料装置和出料装置分别在旋转筒体的前端和后端，进料装置和出料装置分别装有双向气锁，旋转筒体的前端和后端装有排潮风机。

所述的圆形小孔直径为3cm。

所述的若干纵向加热板垂直于旋转滚筒内壁，通过高温蒸汽进行加热，板之间形成若干凹槽区域，在筒体不断的旋转过程中，片烟经加热板不断的翻滚并向前推进。

所述的两条高温气体A支路和高温气体B支路上均设置有气体控制阀。

所述的对流传热片烟复烤装置进行的对流传热片烟复烤方法：打叶风分工序处理后片烟通过连接有双向气锁的进料装置均匀地进入到旋转筒体中，不断旋转旋转筒体并带动筒壁上的纵向加热板对片烟进行翻滚、推进，联合筒体中央中空轴状管道不断向筒体内喷射高温气体对片烟进行干燥处理；中空轴状管道的前段和后段在筒体内形成两个温度区，实现对片烟进行高效、柔性干燥处理，控制滚筒后半区的温度较前半区低，用以减缓片烟的干燥速率，同时降低加工强度以进一步减小片烟在加工过程中的造碎，处理后的片烟水分达到12—13%，进入下一步打包工序。