[实用新型]一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉PCB板生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，对于PCB板的需求量也在不断增加，PCB线路板又称印刷电路板，能够提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑；实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。

PCB板在生产制造时需要将感光油墨均匀地涂覆在在板面上，然后进行烘烤，使其中的溶剂挥发，得到固化后的油墨，便于后续的曝光的操作，当前的烘烤设备需要人工将涂抹好的板材输送到烤箱内，人工劳动量较大，增加生产时间，工序之间不够连贯，并且在烘烤过程中，溶剂挥发会产生有害气体，烤箱中缺少对于有害气体的处理设施，直接排放会污染大气，还会浪费掉气体中含有的热量。

因此，有必要提供一种新的用于PCB板生产的快速烘干输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工速度快，烘干效果好，可对气体进行净化以及余热回收的用于PCB板生产的快速烘干输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置包括：基板；橡胶轮，所述橡胶轮的对称线处设有所述基板；进料口，所述进料口位于所述橡胶轮的底部；箱体，所述箱体的顶部设有所述进料口；出料口，所述出料口位于所述箱体的侧壁底部；输送带，所述输送带位于所述出料口的一侧；烘干室，所述烘干室设于所述箱体的内部；第一风机，所述第一风机固定于所述烘干室的内部底部；第二风机，所述第二风机位于所述第一风机的一侧；第三风机，所述第三风机位于所述第二风机的一侧；电热板，所述电热板位于所述第一风机、所述第二风机以及所述第三风机的顶部；滑板，所述滑板固定于所述电热板的顶部；出风室，所述出风室为所述箱体的内部除所述烘干室以外的空间；通风孔，所述通风孔位于所述烘干室和所述出风室之间；活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述出风室的内部；出风管，所述出风管与所述活性炭滤网之间相互连通。

优选的，所述出风管贯穿于蓄水箱的内部，且所述蓄水箱位于所述出风室的内部底部。

优选的，所述基板的四角处均套接有保护角块。

优选的，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板内部为网孔状结构。

优选的，所述滑板的入口端与所述进料口之间相互连通；所述滑板的出口端与所述出料口之间相互连通。

优选的，所述电热板呈圆弧状，且所述电热板与所述滑板之间相对设置。

优选的，所述电热板的面积与所述滑板的面积相同，且所述滑板的宽度和所述基板的宽度相同。

优选的，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机呈阶梯状分布。

优选的，所述烘干室通过所述通风孔连通至所述出风室内部。

优选的，所述基板与所述进料口位于同一条中心线处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置，所述基板在涂抹完成后便可通过所述进料口进入所述箱体内，随后沿着所述滑板转变为水平状态，最后滑至所述输送带上送至下一工序，实现对于所述基板的快速、自动输送，无需人工操作，并且在所述基板的四角处均安装有所述保护角块，能够防止所述基板在下滑、输送时破损；阶梯状风机、弧形所述电热板可在所述箱体内形成流动的热风，能够对下滑过程中的所述基板进行高温烘烤，有效的提高了烘烤速度，减少了加工工序；高温烘干热风可通过所述出风管排出，在排出过程中，所述活性炭滤网能够对有害气体进行过滤，热风还可对所述蓄水箱进行加热，实现对于余热的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体内部结构示意图；

图3为图1所示的基板结构示意图。

图中标号：1、基板，2、橡胶轮，3、箱体，301、进料口，302、出料口，303、烘干室，304、出风室，4、滑板，5、输送带，6、电热板，7、第一风机，8、第二风机，9、第三风机，10，通风孔，11、活性炭滤网，12、蓄水箱，13、出风管，14、保护角块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。