[实用新型]一种自动化生产活塞的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞生产的技术领域，特别是一种自动化生产活塞的生产线。

背景技术

活塞是发动机动力部分的重要组成零件，活塞的结构如图1所示，活塞包括内圈（31）和外圈（32），内圈（31）与外圈（32）之间为连接部，外圈（32）上沿周向方向开设有油孔。活塞的加工工艺为：先将铝合金熔化，融熔液注入铸造机的腔体内，利用机器人手臂将成型后的毛坯从腔体内取出，如图2所示为毛坯的结构示意图，待毛坯冷却后，切除由于铸造工艺残留于内外圈上的飞边（33），最后依次经过清洗、后续加工工位处理，实现了活塞的加工。通过这种铸造机成型后的毛坯由两个坯体构成，两个坯体之间形成有中间副（34）。

现有的切除飞边的工艺是先切除两个坯体之间的中间副，随后将其中一个坯体的内圈（31）内边缘上的飞边（33）切掉，最后将坯体外圈（32）外边缘上的飞边（33）切除掉，这种方法虽然能够实现切除飞边，但是分为三个工序分别进行，增大了工人的劳动强度，降低了切边效率。此外成型后的坯体还需要工人运输到后续工位中，进一步增大了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、提高活塞生产效率、方便运输的自动化生产活塞的生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化生产活塞的生产线，它包括从右往左顺次设置的铸造机、抓料手臂、毛坯输送机构和切边机；

所述切边机包括上托板、下托板和切边模，所述上托板和下托板之间固设置有两根导向柱，两根导向柱之间设置有可沿导向柱滑动的压头，所述上托板的顶部固定安装有油缸，油缸的活塞杆与压头连接，下托板的顶部设置有机箱，所述压头与机箱之间设置有两个切边模，切边模包括上模和下模，上模由连接板、模具本体A和模芯组成，连接板固设于压头底部，连接板的底部固设有模具本体A，模具本体A的底部开设有柱形腔A，模芯设置于柱形腔A内且与柱形腔A同轴设置，模芯向下延伸于柱形腔A的外部；所述下模包括模具本体B，模具本体B固设于机箱顶部且与机箱连通，模具本体B为圆柱体，模具本体B的外径等于柱形腔A的直径，模具本体B位于模具本体A的正下方，且与模具本体A同轴设置，模具本体B的顶部开设有柱形腔B；

所述毛坯输送机构包括机架，所述机架的两端旋转安装有主动轴和从动轴，主动轴上安装有主动链轮A和主动链轮B，从动轴上从动链轮A和从动链轮B，主动链轮A与从动链轮A之间安装有链条I，主动链轮B与从动链轮B之间安装有链条II，链条II的各链节与链条I上相对的链节之间固连有金属板；所述的机架的顶部设置有两个龙门架，两个龙门架横梁之间设置有冷却风机，冷却风机的出口朝向金属板设置。

所述的上托板平行于下托板设置。

所述的冷却风机与机架呈夹角设置。

所述的抓料手臂为六自由度机器人。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、提高活塞生产效率、方便运输。

附图说明

图1 为活塞的结构示意图；

图2 为铸造成型后毛坯的结构示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为切边模的结构示意图；

图5 为图4的A-A截面示意图；

图6 为下模的俯视图；

图7 为输送机构的俯视图；

图中，1-上模，2-下模，3-连接板，4-模具本体A，5-模芯，6-柱形腔A，7-模具本体B，8-柱形腔B，9-上托板，10-下托板，11-导向柱，12-压头，13-油缸，14-机箱，15-机架，16-主动轴，17-从动轴，18-主动链轮A，19-主动链轮B，20-从动链轮A，21-从动链轮B，22-链条I，23-链条II，24-金属板，25-龙门架，26-冷却风机，27-铸造机，28-抓料手臂，29-毛坯输送机构，30-切边机，31-内圈，32-外圈，33-飞边，34-中间副。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~7所示，一种自动化生产活塞的生产线，它包括从右往左顺次设置的铸造机27、抓料手臂28、毛坯输送机构29和切边机30，所述的抓料手臂28为六自由度机器人。