[实用新型]一种扬声器模组弧面模切件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器模组，具体的说，涉及一种扬声器模组弧面模切件，属于电声产品技术领域。

背景技术

现扬声器模组产线组装为手工作业，常规模切件设计为如图1-2所示的单个零部件，模切件无排版要求或有排版设计时也无法在弧面上粘贴的要求。

现有的粘贴一般为手工作业，步骤如下：用镊子夹起一枚模切件, 把模切件粘贴到模组对应位置，然后撤离镊子；用食指或加压工装按压模切件四周边缘，使其粘贴牢固，然后进行自检，确保模切件粘贴紧密，无翘起，无偏斜。然而，现有的模切件的粘贴速度慢、组装效率低、粘贴定位不准确等问题一直阻碍着扬声器模组的发展。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扬声器模组弧面模切件，大大提高模切件粘贴于弧面结构的速度；可将模切件设计排版，提高了组装效率，同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证粘贴定位准确。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件包括保护膜和台纸，所述保护膜和台纸通过双面胶粘贴在一起，所述保护膜上设置有均匀排布的半断线。

一种优化方案，所述模切件固定在工装a上，工装a上设置有模组，所述模组为弧面结构；还包括工装b，所述工装b上设置有与模组的弧面结构相配合的弧形凸部。

进一步地，所述模切件上设置有模切件定位孔，所述模切件定位孔与半断线对应设置且位于同一列半断线的两侧。

进一步地，所述模切件上的模切件定位孔套设在工装a的定位柱上，工装b上设置有定位孔，模切件工装a与工装b通过定位柱和定位孔配合连接。

进一步地，还包括泡棉，所述泡棉设置于保护膜和台纸之间，所述泡棉和台纸通过双面胶粘贴在一起；所述泡棉的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括网布，所述网布设置于保护膜和台纸之间，所述网布和台纸通过双面胶粘贴在一起。所述网布的另一端面连接有保护膜。

进一步地，还包括泡棉和网布，所述泡棉和网布设置于在保护膜和台纸之间，所述网布靠近台纸的一侧设置，泡棉靠近保护膜的一侧设置；所述网布和台纸之间、网布和泡棉之间均通过双面胶粘贴在一起。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、大大提高了模切件粘贴于弧面结构的速度；

2、在完全实现自动化前，可将模切件设计排版，产线使用工装一次性粘结多个产品，相对单只粘贴，提高了组装效率。

3、同时组装产线可实现在多个模组弧面上同时粘贴辅料的工艺，提高产线组装效率保证定位准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为背景技术中常规单只模切件的结构示意图；

附图2为背景技术中常规单只模切件的剖视图；

附图3为本实用新型中模组上使用的模切件的排版示意图；

附图4为图3中M部分的放大图；

附图5为实施例1的模切件结构示意图；

附图6为实施例1的模切件截面剖视图；

附图7为实施例2的模切件结构示意图；

附图8为实施例2的模切件截面剖视图；

附图9为实施例3的模切件结构示意图；

附图10为实施例3的模切件截面剖视图；

附图11为实施例3的模切件结构示意图；

附图12为实施例3的模切件截面剖视图；

附图13为本实用新型中模组与模切件贴合使用的工装结构示意图；

附图14为本实用新型中模组与模切件贴合后状态示意图；

图中：1-保护膜；2-双面胶；3-台纸；4-泡棉；5-网布；6-模切件定位孔；

7-定位柱；8-工装b；9-定位孔；10-模组；11-模切件；110-半断线；12-工装a。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种扬声器模组弧面模切件

如图3-6、13-14所示，本实用新型提供一种扬声器模组弧面模切件，所述模切件11包括保护膜1和台纸3，所述保护膜1和台纸3通过双面胶2粘贴在一起。

所述保护膜1上设置有均匀排布的半断线110。