[实用新型]一种一次性切落活塞毛坯飞边的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞铸造成型后毛坯飞边切除的技术领域，特别是一种一次性切落活塞毛坯飞边的模具。

背景技术

活塞是发动机动力部分的重要组成零件，活塞的结构如图1所示，活塞包括内圈（10）和外圈（11），内圈（10）与外圈（11）之间为连接部，外圈（11）上沿周向方向开设有油孔。活塞的加工工艺为：先将铝合金熔化，融熔液注入铸造机的腔体内，利用机器人手臂将成型后的毛坯从腔体内取出，如图2所示为毛坯的结构示意图，待毛坯冷却后，切除由于铸造工艺残留于内外圈上的飞边（12），最后依次经过清洗、后续加工工位处理，实现了活塞的加工。现有的切除飞边的工艺是先切除内圈（10）内边缘上的飞边（12），然后切除外圈（11）外边缘上的飞边（12），这种方法虽然能够实现切除飞边，但是分为两个工序分别进行，增大了工人的劳动强度，降低了切边效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、操作简单的一次性切落活塞毛坯飞边的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种一次性切落活塞毛坯飞边的模具，它包括上模和下模，所述上模由连接板、模具本体A和模芯组成，连接板的底部固设有模具本体A，模具本体A的底部开设有柱形腔A，模芯设置于柱形腔A内且与柱形腔A同轴设置，模芯向下延伸于柱形腔A的外部；所述下模包括模具本体B，模具本体B为圆柱体，模具本体B的外径等于柱形腔A的直径，模具本体B位于模具本体A的正下方，且与模具本体A同轴设置，模具本体B的顶部开设有柱形腔B。

所述的模具本体B的外边缘设置有倒角。

所述的模芯固连于连接板上。

所述的模芯竖向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、操作简单的。

附图说明

图1 为活塞的结构示意图；

图2 为铸造成型后毛坯的结构示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为图3的A-A截面视图；

图5 为下模的俯视图；

图中，1-上模，2-下模，3-连接板，4-模具本体A，5-模芯，6-柱形腔A，7-模具本体B，8-柱形腔B，9-倒角，10-内圈，11-外圈，12-飞边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~5所示，一种一次性切落活塞毛坯飞边的模具，它包括上模1和下模2，所述上模1由连接板3、模具本体A4和模芯5组成，连接板3的底部固设有模具本体A4，模具本体A4的底部开设有柱形腔A6，模芯5设置于柱形腔A6内且与柱形腔A6同轴设置，模芯5向下延伸于柱形腔A6的外部，模芯5刚好能够穿过毛坯内圈10。如图3~5所示，所述下模2包括模具本体B7，模具本体B7为圆柱体，模具本体B7的外径等于柱形腔A6的直径，模具本体B7位于模具本体A4的正下方，且与模具本体A4同轴设置，模具本体B7的顶部开设有柱形腔B8，柱形腔B8刚好与毛坯外圈11形成孔轴配合，所述的模具本体B7的外边缘设置有倒角9。

本实施例中，所述的模芯5固连于连接板3上，模芯5竖向设置。

本实用新型的工作过程如下：将连接板3与液压机输出端连接，下模2固定；将毛坯的外圈11伸入于柱形腔B8内，外圈11上的飞边12搭在模具本体B7的顶部，随后下行上模1，模芯5首先伸入于内圈10中且与其形成孔轴配合，在力的作用下，模芯5将内圈10上的飞边12全部一次切除掉，随着继续下行上模1，模具本体B7与柱形腔A6形成孔轴配合，模具本体A4将外圈11上的飞边一次切除掉，最终实现了通过一次工装毛坯即可将内外圈上的全部飞边切掉，无需采用两次工装再切除，极大减轻了工人的劳动强度，提高了切除效率。