[实用新型]一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置。

背景技术

随着科学技术的日新月异和中国经济高速发展，高科技行业发展迅速。随着应用场景的不断扩展，人们对玻璃管质量的要求越来越高。现有的玻璃管制造过程中，经过加工完成的玻璃管需要进行收纳整理，由于玻璃属于易碎品，为了防止加工完成的玻璃管破碎，通常采用人工将玻璃管从玻璃管制造设备上去下，进行收纳，浪费人力效率底下的同时还易产生安全事故。同时，在玻璃管制造完成后，需要对玻璃管的外观进行检测，通过高强度的日光灯对玻璃管照射检测玻璃管是否有明显砂眼、气孔等缺陷。现有的检测装置需要人工将玻璃管置于检测平台上观察，检测效率低且容易出现漏检。

因此，有必要提出一种新的玻璃管制造设备下料检测收纳装置，以克服传统的玻璃管制造工艺的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省人力，提高生产效率的玻璃管制造设备下料检测收纳装置。

为了实现上述目的，本实用新型一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置采用以下技术方案：

一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置，包括框体，固定于所述框体上的缓冲带和灯具支撑件，与所述缓冲带相连的传送机构，以及设置于所述传送机构远离所述缓冲带一端的收纳装置；所述缓冲带靠近玻璃管制造设备固定于所述框体上；所述缓冲带倾斜设置；所述传送机构为设置有波峰及波谷的波浪形结构；所述灯具支撑件上设置有照明灯具，所述照明灯具为多排并列结构，每排所述照明灯具设置有可控开关。

作为一种优选的技术方案，所述灯具支撑件设置于所述传送机构上侧，所述照明灯具对应设置于所述传送机构上侧。

作为进一步优选的技术方案，所述多排照明灯具对应所述波浪形结构的传送机构波峰位置设置。

作为一种优选的技术方案，所述传送机构的为两条波浪形传送带。

作为一种优选的技术方案，所述缓冲带为两条带形结构，所述两条带形结构的间距可调。

作为一种优选的技术方案，所述框体下方设置有底座，所述底座与所述框体通过螺纹连接，所述底座可旋转调节高度。

作为一种进一步优选的技术方案，所述底座装配设置有可刹车的万向轮。

本实用新型的一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置，通过在靠近玻璃管制造设备的框体上设置缓冲带，缓冲带倾斜设置，对玻璃管进行缓冲，防止玻璃管从玻璃管制造设备上落下时的冲击力对玻璃管造成损害，通过缓冲带缓冲后的玻璃管被传送机构传送至收纳装置内，传送机构为设置有波峰和波谷的波浪形结构，以保证每根玻璃管可以在传送带上进行固定，避免玻璃管在传送过程中造成损害。同时，在框体上设置灯具支撑件，将照明灯具设置于灯具支撑件上，照明灯具设置有多排，多排照明灯具单独设置有可控开关，实现对玻璃管各个方位的检测，检测效果好，无死角。本实用新型一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置可以自动将玻璃管从玻璃管制造设备上取下传送至收纳装置内，不用采用人力，避免玻璃管在传送过程中产生损坏，同时进行玻璃管质量的检测，提高生产效率。因此，本实用新型的一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置具有节省人力、生产效率高，玻璃管质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置具体实施方式的俯视图。

图2为本实用新型一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置具体实施方式的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置的具体结构。

如图1及图2所示，本实施例的一种玻璃管制造设备下料检测收纳装置，包括 框体1，固定于框体1上的缓冲带2，缓冲带2靠近玻璃管制造设备设置，保证当玻璃管制造设备加工完成玻璃管后，玻璃管可以与缓冲带2接触，与缓冲带2相连的传送机构3，设置于传送机构3远离缓冲带2一端的收纳装置4。其中，缓冲带2倾斜设置，可以使玻璃管缓冲后沿斜坡滑至传送机构3上，避免玻璃管从玻璃管制造设备上落下时的冲击力破坏玻璃管。传送机构3为设置有波峰和波谷的波浪形结构，可以在传送玻璃管时对玻璃管进行限位，避免多个玻璃管滚动碰撞而损坏。框体1上还设置有灯具支撑件1b，灯具支撑件1b上设置有照明灯具5，照明灯具5为多排并列设置，每排照明灯具5对应设置有可控开关6。照明灯具5的设置用于检测玻璃管的砂眼和气孔，多排照明灯具5及对应的多个可控开关6可以实现对玻璃管全方位无死角地观察，以提高检测准确性。