[实用新型]一种带分段两转速螺杆的注塑枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种带分段两转速螺杆的注塑枪。

背景技术

注塑是塑料成型的重要方法，注塑枪是注塑工艺的重要组成部分，注塑枪将塑料母粒熔融后注入模具中，熔融的塑料在模具中冷却成型，而螺杆又是注塑枪的重要组成部件，它对塑料母粒进行输送、塑化、施压。现在螺杆大部分为一根实心金属杆，存在熔融不充分、不均匀、易产生气泡等问题。为解决上述问题现有专利号为CN201620373604.5公开了一种注塑螺杆，该螺杆各部分螺距不相等，加工十分困难，加工成本很高。现在注塑机的料斗均直接连接到注塑枪，工作时将大量塑料母粒倒入料斗中，容易导致料斗口堵塞且下料不均匀。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种带分段两转速螺杆的注塑枪。

一种带分段两转速螺杆的注塑枪，包括注塑枪体、料斗、前端螺杆、后端螺杆、前端传动机构、前端电机、后端传动机构和后端电机，所述料斗安装于注塑枪体的尾部上端，所述注塑腔体的尾部上端同样安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于料斗前方，所述搅拌电机的转动轴上固定安装有搅拌轮，所述注塑枪体内部安装前端螺杆和后端螺杆，所述前端螺杆尾部穿过后端螺杆中心的通孔，所述前端螺杆尾部连接后端传动机构，所述后端螺杆尾部连接前端传动机构，所述前端传动机构连接在前端电机上，所述后端传动机构连接在后端电机上。

所述前端传动机构和后端传动机构均为齿轮减速机构。

所述前端传动机构和前端电机通过联轴器连接，所述后端传动机构和后端电机通过联轴器连接。

所述前端传动机构和前端螺杆尾部后端通过花键连接，所述后端传动机构和后端螺杆后端和后端传动机构通过花键连接。

所述搅拌轮带有四个搅拌叶片。

本实用新型的有益效果为：螺杆分为两个独立的部分，每部分分别有一个电机驱动，两个部分转速可以根据塑料母粒的种类和大小不同进行独立调节，使塑料母粒熔融充分、均匀，熔融塑料不易产生气泡，提高注塑产品的质量，降低次品率，搅拌轮不断搅拌塑料母粒，避免料斗底部堵塞并且下料均匀。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型前端螺杆示意图。

图3为本实用新型后端螺杆示意图。

图4为本实用新型搅拌轮示意图。

如图1、图2、图3、图4，注塑枪体-1、前端螺杆-2、后端螺杆-3、料斗-4、前端传动机构-5、后端传动机构-6、前端电机-7、后端电机-8、前端联轴器-9、后端联轴器-10、搅拌电机-11、搅拌轮-12。

具体实施方式

根据图1至图4所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型包括注塑枪体1、料斗4、前端螺杆2、后端螺杆3、前端传动机构5、前端电机7、后端传动机构6和后端电机8，所述料斗4安装于注塑枪体1的尾部上端，所述注塑腔体1的尾部上端同样安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11位于料斗4前方，所述搅拌电机11的转动轴上固定安装有搅拌轮12，所述注塑枪体1内部安装前端螺杆2和后端螺杆3，所述前端螺杆2尾部穿过后端螺杆3中心的通孔，所述前端螺杆2尾部连接后端传动机构6，所述后端螺杆3尾部连接前端传动机构6，所述前端传动机构5连接在前端电机7上，所述后端传动机构6连接在后端电机8上。

实施例2

本实用新型工作时，前端电机7通过前端联轴器9驱动前端传动机构6，前端传动机构6通过花键驱动后端螺杆3转动，后端电机8通过后端联轴器10驱动后端传动机构6，后端传动机构6通过花键驱动前端螺杆2转动，后端螺杆3转速大于前端螺杆2转速，使塑料母粒在前端螺杆2处充分融化，使熔融的塑料更加均匀，除去熔融塑料与注塑枪体1之间的空隙，降低气泡发生的可能性，当换用不同种类的塑料母粒或不同大小的塑料母粒时，改变前端电机7和后端电机8转速使前端螺杆2和后端螺杆3的转速发生变化，保证不同种类和大小的塑料母粒都能融化充分，熔融均匀，避免气泡发生。

本实用新型工作时，搅拌电机11带动搅拌轮12转动，搅拌轮12在料斗4底部搅拌塑料母粒，防止塑料母粒堵塞并且下料均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。