[实用新型]一种锂电池浆料的分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种液体分散装置，尤其涉及到一种锂电池浆料的分散装置。

背景技术

锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散而成，随着现代科学技术的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，因此对分散工艺要求也越来越高。

锂电池电极浆料混合分散工艺是锂电池生产的重要环节。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池电极间的运动。

目前，电池厂常用的行星混合设备对电池浆料进行混合分散，这种宏观尺寸的随机性混合分散形式，不仅存在混合不彻底问题，而且时间长，效率低。这不能满足锂电池浆料混合效率和高度均匀一致性。同时，浆料在分散过程中，浆料中的各种成分之间相互摩擦产生大量的热量，也影响到了活性成分的质量，因此，实用新型一种既能使浆料产生涡流运动，又能对浆料起到分散效果的分散装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池浆料的分散装置，能够提高锂电池浆料的分散效果。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种锂电池浆料分散装置，包括分散上盘，分散扇和分散下盘，所述分散上盘包括外齿、中齿和内齿，分散下盘与所述分散上盘结构一致，分散下盘倒置，与所述分散上盘相对设置，分散扇面上具有中心对称扇结构，分散扇的截面采用楔形结构。

其中，所述分散上盘和分散下盘分的材质为不锈钢、碳钢、陶瓷中的一种。

其中，所述外齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为10-60个，齿高为0.2mm-30mm，齿与水平面的角度为30°到90°。

其中，所述内齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为10-40个，齿高为0.2mm-20mm，齿与水平面的角度为30°到90°。

其中，所述中齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为2-10个，齿高为0.2mm-15mm，齿与水平面的角度为30°到90°。

其中，所述分散扇分为楔形口和楔形尾部，材质为不锈钢、碳钢、陶瓷中的一种。

其中，所述的楔形口与水平面成零度角，楔形角度为1°到30°。

其中，所述的楔形尾部具有一定倒角，保证表面过渡光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本实用新型提供了一种锂电池浆料的分散装置，其原理是通过上下分散盘将锂电池进行分散剪切，然后通过分散齿将使浆料形成涡流状，送入分散扇附近，通过分散扇的剪切作用，将浆料进一步分散均匀，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1为一种锂电池浆料的分散装置结构示意图；

图2为一种锂电池浆料的分散装置的分散扇结构示意图和A-A方向的剖面图；

图3为一种锂电池浆料的分散装置的分散上盘和分散下盘的结构示意图和局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种锂电池浆料分散装置，包括分散上盘，分散扇和分散下盘，所述分散上盘包括外齿3、中齿2和内齿1，齿面向下，分散下盘与所述分散上盘结构一致，包括外齿7、中齿8和内齿6，分散下盘倒置，与所述分散上盘相对设置，齿面向上，分散扇面上具有中心对称扇结构，分散扇的截面采用楔形结构。

其中，所述分散上盘和分散下盘分的材质为不锈钢、碳钢、陶瓷中的一种。

其中，所述外齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为10-60个，齿高为0.2mm-30mm，齿与水平面的角度为30°到90°。优选地，外齿数为20-30个，齿高为5mm-15mm，齿与水平面的角度为70°到90°。

其中，所述内齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为10-40个，齿高为0.2mm-20mm，齿与水平面的角度为30°到90°。优选地，内齿数为20-30个，齿高为5mm-15mm，齿与水平面的角度为70°到90°。

其中，所述中齿在分散盘表面沿圆周阵列排布，数量为2-10个，齿高为0.2mm-15mm，齿与水平面的角度为30°到90°。优选地，中齿数为4-8个，齿高为2mm-8mm，齿与水平面的角度为70°到90°。

其中，所述分散扇分为楔形口和楔形尾部，材质为不锈钢、碳钢、陶瓷中的一种。