[实用新型]一种自动化电源板测试线

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动测试技术领域，特别是涉及一种功自动化电源板测试线。

背景技术

目前，电子产品在组装前会对其电源板进行ICT及FCT测试，以保证产品质量和性能，现有技术的电源板测试线难以满足自动化生产需求，ICT及FCT测试多直接在测试线的传送轨道组上进行，在实际测试过程中FCT测试时间比ICT测试时间要慢，因而测试线整体运转较慢，造成生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化电源测试线，其满足自动化生产需求，生产效率更高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种自动化电源板测试线，包括依次沿X轴顺序设置的第一测试工位段、第二测试工位段和不良品分拣工位段，电源板依次经过第一测试工位段、第二测试工位段和不良品分拣工位段，第一测试工位段设有第一机体、横跨于第一机体的第一传送轨道组件和设置于第一机体的第一测试组件，第二测试工位段设有至少一组第二机体、横跨于第二机体的第二传送轨道组件和设置于第二机体的第二测试组件，不良品分拣工位段设有第三机体和横跨于第三机体的第三传送轨道组件，其中，第二测试组件设有针床测试机构，针床测试机构连接有升降机构，第二传送轨道组件下方设有与针床测试机构对应的测试台组件，测试台组件设有可分离的测试治具，测试组件还设有治具抬升机构，治具抬升机构对称设置于针床测试机构两侧，测试时，治具抬升机构可夹持固定所述测试治具以抬升所述测试治具。

优选地，治具抬升机构设有抬升气缸和与抬升气缸连接的夹持块，所述测试治具设有卡口，测试时，抬升气缸驱动夹持块卡入所述卡口。

优选地，治具抬升机构还设有固定座，所述固定座固定于针床测试机构，所述固定座两端分别与抬升气缸和所述夹持块连接以形成三角结构。

优选地，测试台组件还设有治具顶升机构，治具顶升机构设有顶升气缸和用于放置所述测试治具的测试平台，顶升气缸安装于测试平台下方。

优选地，第三传送轨道组件依次沿X轴顺序设置有不良品分拣升降轨道组和缓存轨道组，不良品分拣升降轨道组连接有Z轴传动模组，Z轴传动模组可驱动不良品分拣升降轨道组朝Z轴方向移动以不良品分拣升降轨道组与缓存轨道组分离。

优选地，不良品分拣工位段还设有不良品存放组件，不良品存放组件设于所述缓存轨道下方并对应设置于不良品分拣升降轨道组的输出端，不良品分拣升降轨道组安装有不良品推出机构，不良品推出机构设有不良品推出气缸和推动块，不良品推出气缸带动推动块以将不良品推送至不良品存放组件。

优选地，不良品存放组件包括不良料框和用于放置不良料框的取放装置，所述取放装置设置于缓存轨道组下方，不良料框设置于所述取放装置。

优选地，所述取放装置设有取放按钮和旋转夹紧机构，所述取放按钮控制旋转夹紧机构卡紧或松开不良料框。

优选地，不良品存放组件设有用于提示不良料框状态的报警模块。

优选地，第一传送轨道组件、第二传送组件和第三传送组件均设有扫条码机、阻挡定位机构和轨道宽度调节机构。

本实用新型的有益效果如下：

第一传送轨道组件、第二传送轨道组件和第三传送轨道组件依次连接以传送电源板至相应的测试工位进行测试，第二测试工位段可设置两组或多组第二传送轨道组件和第二测试组件，第二测试组件通过治具抬升机构抬升所述测试治具，以使所述测试治具和电源板从第二传送轨道组件上脱离后再进行测试，下一个电源板可继续沿第二传送轨道组件移动至第二测试工位段的下一组第二测试组件的对应位置以进行测试，由此，实现多个电源板同时进行测试，生产效率更高，电源板经过第二测试工位段的测试后流入不良品分拣工位段，不良品分拣工位段将第一测试工位段或第二测试工位段检测出来的不良品进行分拣，以使良品进入下一工位或下料，满足自动化生产需要，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的自动化电源测试线的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动化电源测试线的前视图；

图3为自动化电源测试线的第二测试工位段的部分立体结构示意图；

图4为自动化电源测试线的第二传送轨道组件和第二测试组件的立体结构示意图；

图5为自动化电源测试线的治具抬升机构的立体结构示意图；

图6为自动化电源测试线的测试台组件的立体结构示意图；

图7为自动化电源测试线的不良品分拣工位段的立体结构示意图；

图8为自动化电源测试线的第三传送轨道组件的立体结构示意图。