[实用新型]一种半自动螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种半自动螺丝机。

背景技术

现有制造业中，很多产品在组装过程中，难免需要利用螺丝来进行相互固定。而传统的锁螺丝的方法是工人利用螺丝刀将螺丝单个拧入到指定的固定孔中，因而，整个操作过程都比较的缓慢，且拧好的螺丝也是参差不齐，不能够保证良好的质量。为此，部分企业研发出了用于锁螺丝的螺丝机，以此来提高整个生产效率。但是，其中有很大一部分螺丝机是通过震动盘将螺丝输送到安装处的，这样就导致螺丝机需要较大的体积，从而不利于搬运和转移，因此，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动螺丝机，其不仅体积小，方便搬运和转移，同时在选取螺丝的时候，也比较地准确，从而大大提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动螺丝机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有取料机构和输送机构，所述取料机构包括料斗和可在料斗中心处伸缩的顶块，所述顶块的顶部为斜面且开有一斜槽，所述输送机构包括两块平行的撑板，两支撑板位于一振动器上，并且两支撑板的其中一端与顶块的斜槽相对应，另一端与机体上的传送孔相对应，所述传料孔通过软管与螺丝枪相连通。

通过采用上述技术方案，在设计的时候只要保证顶块上的斜槽宽度大于螺丝的螺杆尺寸而小于螺杆的螺帽尺尺寸即可，这样顶块在料斗中伸缩的时候，螺丝的螺帽就会被架设于斜槽的两边缘上，而螺杆就会因为重力的作用下垂到斜槽中，从而也就实现了螺丝的同一排列，并且整个设备相对于震动盘而言体积大大缩小了。而振动器的设置，能够驱动螺丝在支撑板上向传送孔方向移动，之后螺杆以竖直的状态落入传送孔中，从而保证了螺丝枪可以顺利地将螺丝拧入指定的位置。

优选为，所述顶板于机体内与一导向板相固定，所述导向板上开有弧形的导向孔，所述导向孔内穿设有滚轮，所述滚轮的轴与一转杆相固定。

通过采用上述技术方案，由于转杆会带动滚轮进行圆周运动，并且由于滚轮又会沿着导向孔中进行滑动，从而导向板会在滚轮的作用下进行上下伸缩，从而保证了顶板能够有规律地进行升降，并将螺丝输送到支撑板上，进而保证了支撑板上能够有适量的螺丝供工作人员装配使用。

优选为，所述滚轮周面带有环槽，所述导向孔的孔边嵌于所述环槽中。

通过采用上述技术方案，能够保证滚轮和导向孔能够牢固地配合在一起，从而降低了滚轮和导向孔的脱离概率，提高产品装配的工作效率。

优选为，所述支撑板与顶块之间还设有一带过渡槽的过渡板，所述过渡板靠近顶杆一端的上方设有限位块。

通过采用上述技术方案，这样当螺杆未准确嵌于斜槽中的螺丝被顶起的时候，其刚好能够碰撞到限位块，从而螺丝就会被撞落下来，从而也有利于提高了螺丝的准确筛选。

优选为，所述限位块的两侧通过弹簧与导向板的侧面相固定。

通过采用上述技术方案，这样当螺丝触碰到限位块的时候，限位块还具有一定的缓冲作用，避免顶块、螺丝以及限位块三者之间产生强大的撞击而发生损坏。

优选为，所述传送孔上设有水平方向的伸缩块，所述伸缩块面向支撑板的一侧开有缺口，所述缺口能够与两支撑板以及传送孔相对接。

通过采用上述技术方案，这样当缺口与支撑板上的螺丝相对应的时候，单个螺丝就会被后面的螺丝挤压到缺口中，然后伸缩块就会将螺丝向传送孔方向拉动，当螺丝与传送孔相对应的时候，螺丝就会掉入到传送孔中，并滑至螺丝枪处，从而能够避免软管内螺丝过多而造成堵塞的问题。

优选为，所述伸缩块的外侧设有罩体，所述罩体上开有与两支撑板相对应的开口。

通过采用上述技术方案，这样螺丝通过开口之后就会进入到缺口，并且伸缩块在伸缩移动的时候，罩体的避免能够对螺丝起到支撑作用，降低了螺丝从缺口中脱离出来的可能性。

优选为，所述支撑板靠近顶块的一端还设有用于控制顶块伸缩运动的光电感应器。

通过采用上述技术方案，当两支撑板之间的螺丝排列的数量过多，并遮挡住光电感应器的时候，光电感应器就会启动，并切断用于驱动顶块的机构电源，从而使得顶块停止了工作，等到螺丝未遮挡住光电感应器的时候，顶块又会重新启动，从而实现了对顶块的自动控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用顶块上下移动，来顶起螺丝，并使螺丝在重力作用下，整齐的排列起来，从而既保证了螺丝排列的效率，又减少了整台机器的占地面积；