[实用新型]一种电池安装架的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种电池安装架的焊接工装。

背景技术

在传统的电池框架设计大多采用方管焊接成框的工艺，框架的安装孔大多通过机加的方式在方管上加工。这样虽然简化了设计的工作，却大大加大了制作的难度，并且带有安装孔的方管在焊接过程中，很难保证尺寸的精度，需要通过整形或失效来保证尺寸。

因此，需要设计一种电池安装架的焊接工装，使得产品能最大程度保证焊接后的尺寸准确性，减少整形校正的时间，简化制作工艺，降低加工难度，从设计上保证产品能够持续稳定的生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种电池安装架的焊接工装，使得产品能最大程度保证焊接后的尺寸准确性，减少整形校正的时间，简化制作工艺，降低加工难度，从设计上保证产品能够持续稳定的生产。

为了达到上述目的，本实用新型是一种电池安装架的焊接工装，包括框架焊接治具、钣金焊接治具，其特征在于：框架焊接治具包括框架固定板、定位块和快速夹头，框架固定板的表面设有若干个定位块和若干个快速夹头，固定板上放置有一体化焊接框架，一体化焊接框架卡在若干个定位块之间，并采用快速夹头固定在框架固定板上，钣金焊接治具包括钣金固定板和定位钉，钣金固定板的表面设有定位钉，定位钉设置在安装钣金的安装位置，定位钉穿过安装钣金上的安装孔。

所述的一体化焊接框架由方管焊接而成，若干个安装钣金焊接在一体化焊接框架的四周。

所述的安装钣金由钢板弯折而成。

所述的定位块和快速夹头设置在一体化焊接框架的边缘处。

本实用新型同现有技术相比，电池安装架的焊接工装采用分体式设计，将方管焊接和钣金焊接分离，最大程度的降低了方管的加工成本，降低了方管焊接的精度要求，减少了焊接后的整形和校正，避免了焊接治具的预变形和反变形等结构的需求，成本和加工难度都大大降低，从设计上保证产品能够持续稳定的生产，同时也能完全满足产品强度和功能的需求。

附图说明

图1为一体化焊接框架立体图。

图2为框架焊接治具爆炸图。

图3为钣金焊接治具爆炸图。

图4为框架焊接治具立体图。

图5为框架焊接治具俯视图。

图6为框架焊接治具侧视图。

图7为钣金焊接治具立体图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-图7，本实用新型是一种电池安装架的焊接工装，包括框架焊接治具、钣金焊接治具。框架焊接治具包括框架固定板3、定位块4和快速夹头5，框架固定板3的表面设有若干个定位块4和若干个快速夹头5，固定板3上放置有一体化焊接框架1，一体化焊接框架1卡在若干个定位块4之间，并采用快速夹头5固定在框架固定板3上，钣金焊接治具包括钣金固定板6和定位钉7，钣金固定板6的表面设有定位钉7，定位钉7设置在安装钣金2的安装位置，定位钉7穿过安装钣金2上的安装孔。

本实用新型中，一体化焊接框架1由方管焊接而成，方管取消了安装孔位，从而取消了方管机械加工的钻孔工艺，降低了方管的加工成本，节省了方管加工所需的各种夹治具的制作时间，效率得以提升。若干个安装钣金2焊接在一体化焊接框架1的四周。一体化焊接框架1仅保留了承载强度一个功能，完全不需要考虑焊接变形和应力对安装功能的影响，这也可以大大降低焊接的不良，以及减少整形的工作。

安装钣金2由钢板采用钣金激光切割和折弯而成，安装钣金2采用气体保护焊接，可以最大程度的满足安装和使用的精度，使单个零件的精度控制在±0.2MM以内。

定位块4和快速夹头5设置在一体化焊接框架1的边缘处。

本实用新型工作时，先使用定位块4把一体化焊接框架1的方管固定在框架固定板3上，并通过快速夹头5确定位置，焊接完成后，把一体化焊接框架放在钣金固定板6上，并通过定位钉7固定安装钣金2，再次焊接，定位钉7保证了二次焊接安装钣金2尺寸位置的准确度，避免框架变形带来的尺寸影响。定位钉7可以把安装钣金2准确的与一体化焊接框架1焊接，所有的尺寸一次性控制，能最大程度的保证安装孔位各个方向的尺寸准确。

由于电池安装架的焊接工装分体式设计，将方管焊接和钣金焊接分离，二次焊接的焊接量较小，产品的变形较少，焊接后产品的尺寸控制较好，完全能够到到客户的使用功能要求。