[实用新型]一种手机外壳的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种手机外壳的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在手机外壳的注塑过程中，由于手机外壳大多为塑料材质，高温使塑性较大，在模具进行脱模时仍存在余温，受力不均匀容易使手机外壳变形，降低了手机外壳成品的合格率，使产品的生产成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机外壳的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机外壳的注塑模具，包括上模体、下模体、模腔、脱模装置和通孔，所述上模体位于下模体的顶部，所述上模体与下模体的内部设有模腔，所述下模体包括模板和固定块，所述模板放置在固定块的顶部，所述脱模装置固定在下模体的底部，所述脱模装置包括固定架、油缸、缓冲装置、连接板和支撑杆，所述固定架固定在下模体的底部，所述油缸固定在固定架的中部，所述缓冲装置固定在油缸的顶部，所述缓冲装置包括壳体、缓冲弹簧、限位板、挡板和顶杆，所述壳体固定在油缸的顶部，所述壳体的顶部固定有限位板，所述顶杆的穿过限位板与挡板固定连接，且与限位板的连接处滑动连接，所述挡板位于壳体的内部，所述缓冲弹簧的底部与壳体底部的内壁固定，所述缓冲弹簧的顶部与挡板固定，所述连接板固定在顶杆的顶部，所述连接板的四角均固定有支撑杆，所述通孔位于固定块的内部，所述支撑杆穿过通孔与模板的顶部固定。

优选的，所述固定架为凹字型结构。

优选的，所述通孔的顶部固定有橡皮圈，所述支撑杆与橡皮圈滑动连接。

优选的，所述橡皮圈与支撑杆的连接处涂有润滑油。

优选的，所述支撑架与下模体通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行脱模时，油缸的输出轴向上升起，带动缓冲装置上升，从而使支撑杆对模板施加向上的力，将成型的手机外壳托起，通过缓冲装置对受到的力手机外壳起到缓冲作用，防止了手机外壳的剧烈移动，连接板的四角均固定有支撑杆，使模板的受力更加均匀，此手机外壳的注塑模具，结构简单，增大了手机外壳在脱模时的受力面积，避免了手机外侧出现因受力不均匀出现的变形现象。

2、本实用新型固定架为凹字形结构，便于对脱模装置的安装，通孔的顶部固定有橡皮圈，支撑杆与橡皮圈滑动连接，防止了通孔内进入灰尘而出现堵塞的情况，橡皮圈与支撑杆的连接处涂有润滑油，减轻了支撑杆与橡皮圈之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1-上模体；2-下模体；3-模腔；4-模板；5-固定块；6-脱模装置；7-固定架；8-油缸；9-缓冲装置；10-连接板；11-支撑杆；12-壳体；13-缓冲弹簧；14-限位板；15-挡板；16-顶杆；17-橡皮圈；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。