[实用新型]一种肋管融化成型的加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体为一种肋管融化成型的加热设备。

背景技术

肋管即内部设有筋的一种塑料管，一般在生产时使筋呈螺旋状熔融黏结制得，该管重量轻且力学性能好，在管道加工过程中，肋管的形成需要先熔化再通过模具成型、冷却成管。

大多为烘箱电阻式加热，不稳定，原料带各处的成分存在差异，传统的加热设备，不能及时控温，温度过低过高均会对肋管加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肋管融化成型的加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种肋管融化成型的加热设备，包括放料机、底座、侧板、导向辊、第一整平装置、第二整平装置、加热装置、U形架、拉料装置、压力传感器、PLC控制器和原料带，所述放料机的顶部设置有原料带，所述放料机的一侧设置有底座，所述底座顶部一端固定连接有侧板，所述导向辊的两端均通过轴承与侧板转动连接，所述导向辊远离放料机一侧依次设置有第一整平装置和第二整平装置，所述第一整平装置和第二整平装置均由安装架、支撑辊、压紧辊、固定块、螺纹杆和手轮组成，所述支撑辊的两端均通过轴承与安装架转动连接，所述支撑辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊的两端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过安装架顶部与手轮固定连接，且螺纹杆与安装架的连接处通过螺纹啮合连接，所述底座顶部中心固定连接有加热装置，所述加热装置由保护罩、感应线圈、隔热棉、圆柱形铁筒和滑动槽组成，所述圆柱形铁筒一端开设有滑动槽，所述圆柱形铁筒的外部设置有隔热棉，所述隔热棉的外部绕接有感应线圈，所述感应线圈的外侧设置有保护罩，所述保护罩与底座固定连接，所述加热装置远离第二整平装置一侧设置有U形架，所述U形架的一侧安装有拉料装置，所述拉料装置由连接板、限位杆、电动机和转轴组成，所述限位杆的两端均通过轴承与连接板转动连接，所述限位杆的正下方设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与连接板转动连接，所述转轴的另一端穿过连接板通过联轴器与电动机主轴固定连接，且转轴与侧板的连接处通过轴承转动连接，所述原料带的一端与放料机连接，所述原料带的另一端经过导向辊、第一整平装置、第二整平装置和加热装置与拉料装置连接，所述U形架的顶部内壁固定连接有压力传感器，且压力传感器的压力接口正对原料带设置，所述PLC控制器嵌入安装在底座侧面，所述PLC控制器电性连接电动机，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接感应线圈。

进一步的，所述U形架通过螺栓与底座固定连接。

进一步的，所述转轴与轴承通过键固定。

进一步的，所述压力传感器为skf-23797传感器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该加热设备，首先将放料机上的原料带经过导向辊、第一整平装置、第二整平装置和加热装置最终与拉料装置连接，支撑辊和压紧辊的相互作用，将来自放料机上不平整的原料带整平，通过旋转手轮，能够调节压紧辊与支撑辊之间的缝隙大小，便于安装原料带，通过感应线圈和圆柱形铁筒之间产生涡流，使圆柱形铁筒被加热，与传统烘箱电阻式加热相比，加热更稳定，便于控制加热温度，滑动槽的形状呈梯形设置，使原本呈直线型的原料带经过滑动槽后呈U型结构，电动机带动转轴转动，转轴和限位杆带动原料带匀速移动，压力传感器检测到压力变化，当压力变小时，通过 PLC控制器使流经感应线圈内的电流降低，从而降低加热温度避免温度过高对原料带造成破坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一整平装置和第二整平装置结构示意图；

图3是本实用新型的拉料装置结构示意图；

图4是本实用新型的加热装置的左视图；

图5是本实用新型的加热装置的右视图；

图6是本实用新型的滑动槽结构示意图；