[实用新型]拆卸电机定子拼块的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装备领域，具体为一种拆卸电机定子拼块的工装。

背景技术

由于拼块定子铁心采用拼块式结构，由若干个单齿拼块首尾拼接而成，每个拼块结构采用箔式铜线和薄膜绝缘单独绕线，每个单齿拼块均由若干个单齿硅钢冲片自铆叠压而成；如图1所示，每个单齿拼块的轭部左侧面开设有轴向凹槽103，右侧面延伸设置有轴向凸齿102；相邻两个单齿轭拼块通过轴向凹槽103和轴向凸齿102扣合拼接，如图2所示。

在电机定子的生产加工中，为了节省材料及加工成本，将定子分割成一个个的拼块，然后将这些拼块绕线然后进行拼接，因此，有着相当多的扇形定子需要拼接成整圆，最后浸漆，但是在定子拼接完成后进行测试不免会出现些状况，例如匝间短路、电流不平衡等等，因此我们需要拆定子拼块检查原因，但是拆拼块是很不容易的，在没有工装的前提下往往会消耗人力、物力，结果也不尽人意，因此我们需要做一个拆定子拼块的工装，方便出现上述状况后解燃眉之急，达到定子精度及生产过程的可靠性。所以，拆拼块定子工装对提高企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

所以，设计一种拆卸电机定子拼块的工装是电机制造企业的必然需求。

发明内容

由于拼块定子在下线时不宜检测到绕线绝缘是否损坏，存在线圈匝间短路的隐患，在定子拼接成整圆后进行测试会出现问题，需要将整圆定子再拆分开以便解决问题，但是这个过程会非常困难，如果没有工装及时进行拆卸，容易造成人力、物力的盲目消耗，降低定子精度及生产过程的可靠性，因此，本实用新型目的是提供一种迅速拆卸定子拼块的工艺装备，目的在于提高装配效率，缩短拆卸定子拼块的生产成本和生产时间，降低工人的劳动强度，增加产品的精度，从而推动永磁电机向性能最优化、成本最低化方向发展。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种拆卸电机定子拼块的工装，包括侧板Ⅰ和侧板Ⅱ，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间通过筋板焊接连接，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的上端之间焊接导向块；所述导向块内螺纹安装有导杆；所述侧板Ⅰ上部焊接上定位座Ⅰ、底面通过螺栓安装下支撑座Ⅰ，所述侧板Ⅱ上部焊接上定位座Ⅱ、底面通过螺栓安装下支撑座Ⅱ；所述上定位座Ⅰ和上定位座Ⅱ均设置有纵向定位螺杆和横向定位螺杆，所述下支撑座Ⅰ和下支撑座Ⅱ均设置有横向定位螺杆。

工装使用时，以三个拼块组件为例，首先将工装平放在一个平台上，然后将拼在一起的拼块放到工装的定位台上（在工装的侧板上有个定位台），用紧固螺栓安装下支撑座，再用工装上定位座和下支撑座上的纵向定位螺栓和横向定位螺栓将其中相隔的两个拼块上下、前后固定压紧，然后用气动扳手至上而下旋转导杆，继而将中间的定子拼块挤压出来。

可拆卸电机定子拼块的工装在电机拆拼块定子方面有很大优势，与现有技术相比具有的有益效果如下：

1、降低工人的劳动强度，提高拆卸效率，节省误工时间。

2、设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便。

附图说明

图1表示一个定子拼块的结构示意图。

图2表示三个定子拼块的连接示意图。

图3表示本实用新型工装的结构示意图。

图4表示本实用新型工装的斜向示意图。

图5表示拼装在一起的三个定子拼块位于本工装内示意图。

图6表示图5的斜向示意图。

图7表示本实用新型工装拆卸定子拼块的工作示意图。

图中：1-侧板Ⅰ，2-侧板Ⅱ，3-筋板，4-导向块，5-导杆，6-上定位座Ⅰ，7-下支撑座Ⅱ，8-上定位座Ⅰ，9-下支撑座Ⅱ，10-纵向定位螺杆，11-横向定位螺杆，12-定位台阶；101-定子拼块，102-轴向凸齿，103-轴向凹槽，104-定子绕组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种拆卸电机定子拼块的工装，如图3、4所示，包括侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2，侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2之间通过上下两块筋板3焊接连接，侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2的上端之间焊接导向块4；导向块4内螺纹安装有导杆5；侧板Ⅰ1上部焊接上定位座Ⅰ6、底面通过螺栓安装下支撑座Ⅰ7，对应的，侧板Ⅱ2上部焊接上定位座Ⅱ8、底面通过螺栓安装下支撑座Ⅱ9；上定位座Ⅰ6和上定位座Ⅱ8均通过螺纹设置有纵向定位螺杆10和横向定位螺杆11，下支撑座Ⅰ7和下支撑座Ⅱ9均通过螺纹设置有横向定位螺杆11；纵向定位螺杆10和横向定位螺杆11用于将拼块组件上下、前后固定压紧。侧板Ⅰ1和侧板Ⅱ2底部均设置有定位台阶12，用于定位拼块组件。