[实用新型]永磁电机拼块定子绕线工装

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁电机加工辅助设备技术领域，具体为一种永磁电机拼块定子绕线工装，用于拼块式定子结构永磁电机的定子绕线。

背景技术

带式输送机用低速大扭矩直驱永磁电机体积较大，利用圆形冲片硅钢片利用率极低。为了提高定子冲片的使用率，采用箔式绕线永磁电机定子结构，即定子采用拼块式结构。由于定子采用拼块式结构，由若干个单齿拼块首尾拼接而成，每个拼块结构采用箔式铜线和薄膜绝缘单独绕线，每个单齿拼块均由若干个单齿硅钢冲片自铆叠压而成；每个单齿拼块的轭部左侧面开设有轴向凹槽11，右侧面延伸设置有轴向凸齿12；相邻两个单齿轭拼块通过轴向凹槽和轴向凸齿扣合拼接；如图1所示。采用拼块式结构后，各个定子拼块需单独绕线，原有的绕线后再嵌线工艺的绕线工装无法继续使用，人工绕线效率低下且费时费力，因此设计了针对拼块式定子结构的绕线工装。

发明内容

本实用新型为了解决现有拼块式定子绕线问题，提供一种永磁电机拼块定子绕线工装，结构简单，安装方便快捷，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种永磁电机拼块定子绕线工装，包括绕线机转盘，所述绕线机转盘上沿周向开有均布的直槽口，其中位于同一直径线上的一对直槽口分别通过螺栓Ⅱ与绕线连接轴的一端连接，所述绕线连接轴的另一端与绕线工装模的背面连接，所述绕线工装模背面设有两个螺纹孔，并分别通过螺栓Ⅱ与两个绕线连接轴的另一端连接；所述绕线工装模的正面安装槽内设有与定子拼块轭部相应的轴向凹槽和轴向凸齿、并安装定子拼块，所述定子拼块的螺杆孔穿入螺杆实现固定；所述绕线工装模的两端面分别设有螺纹孔、并通过螺栓Ⅰ安装绕线模压板，两块绕线模压板将定子拼块固定于绕线工装模的正面安装槽内。

使用时，将一对绕线连接轴的一端用螺栓Ⅱ水平对称固定在绕线机转盘上，将绕线工装模与一对绕线连接轴的另一端用螺栓Ⅱ紧固连接，再将分段的定子拼块根据绕线工装模截面形状从一端插入，达到拼块定子长度后，穿入螺杆将分段的定子冲片连接起来，然后用螺栓Ⅰ将两个绕线模压板安装在绕线工装模的两端，用于固定定子拼块，防止定子拼块脱落。至此绕线工装安装完成，就可以放置槽绝缘，启动绕线机开始绕线了。

永磁电机拼块定子绕线工装较目前绕线技术在缩短绕线周期上有很大的优势。与现有技术相比具有的有益效果如下：

1、实现了永磁电机拼块定子的自动化绕线。

2、缩短了拼装定子绕线的工作周期，提高了工作效率。

3、安装简便快捷，降低工人的劳动强度。

本实用新型设计合理，使用永磁电机拼块定子绕线工装后，实现了定子拼块自动化绕线，使绕线均匀，而且安装方便快捷，能有效缩短绕线工作周期，降低生产成本。

附图说明

图1表示拼块定子结构示意图。

图2表示拼块定子绕线工装结构示意图。

图3表示绕线模压板结构示意图。

图4表示绕线连接轴结构示意图。

图中：1-定子拼块，2-绕线工装模，3-螺杆，4-绕线模压板，5-螺栓Ⅰ，6-绕线连接轴，7-螺栓Ⅱ，8-绕线机转盘，9-直槽口，10-螺纹孔，11-轴向凹槽，12-轴向凸齿，13-螺杆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种永磁电机拼块定子绕线工装，由定子拼块1，绕线工装模2，螺杆3，绕线模压板4，螺栓Ⅰ5，绕线连接轴6，螺栓Ⅱ7，绕线机转盘8等组成。具体连接关系如图2所示，绕线机转盘8上沿周向开有均布的直槽口9，其中位于同一直径线上的一对直槽口9分别通过螺栓Ⅱ7与绕线连接轴6的一端连接，即两个绕线连接轴6呈180°对称安装在绕线机转盘8的直槽口上，可以根据需要绕线的定子拼块长度调节在直槽口上的安装距离。绕线连接轴6的另一端与绕线工装模2的背面连接，如图3所示，绕线工装模2背面设有两对螺纹孔10，并分别通过螺栓Ⅱ7与两个绕线连接轴6的另一端连接；绕线工装模2的正面安装槽内长度方向设有与定子拼块1轭部相应的轴向凹槽11和轴向凸齿12、并安装定子拼块1，定子拼块1的螺杆孔13穿入螺杆3实现固定；绕线工装模2的两端面分别设有两个螺纹孔10、并通过螺栓Ⅰ5安装绕线模压板4，两块绕线模压板4将定子拼块1固定于绕线工装模2的正面安装槽内。如图4所示，绕线连接轴6的两端具有连接环板，螺栓Ⅱ7穿过两端的环板与绕线工装模2背面、绕线机转盘8上直槽口9连接。