[实用新型]一种带除气泡装置的分析仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析仪，尤其是涉及一种带除气泡装置的分析仪。

背景技术

现有测试仪器，已有除气泡装置，通过一定空腔，由于重力作用，液体在下，气体在上，再通过后置泵将液体泵走。为使分离出的液体不会有气泡，后置泵的载液量要求比进入除气泡装置的量少。排出去的实际为气体和液体的混合物，其中流失的液体会对后续样品测试过程有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带除气泡装置的分析仪旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种带除气泡装置的分析仪，样品输入装置、试剂输入装置、反应装置、除气泡装置、废气收集装置、背压管、检测器；所述样品输入装置、试剂输入装置分别通过输送管道连通反应装置；所述反应装置通过输送管道连通除气泡装置；所述除气泡装置一侧连通废气收集装置，另一侧通过输送管道连通检测器；所述除气泡装置和检测器之间的输送管道形成分支管道，分支管道连通背压管。

进一步的，所述除气泡装置包括盖板、四氟微孔膜、液路管道、基板；所述盖板中间设有出气口；所述液路管道中间段为敞开段；所述四氟微孔膜贴附在液路管道的敞开段上，并正对出气口的位置。

进一步的，所述背压管为内径小于1mm的四氟管。

优化的，所述除气泡装置、背压管之后，检测器之前设有第二试剂输入装置，并通过输送管道连接检测器。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种带除气泡装置的分析仪通过使用除气泡装置和背压管，能有效的清除空气柱，使液体连续均匀，从而提高样品的平行性。排出去的只是气体，由于压力差，气体也不会重新进入液路管道。

附图说明

图1为本实用新型的示意图（不含第二试剂输入装置）。

图2为本实用新型的示意图（含第二试剂输入装置）。

图3为本实用新型的除气泡装置的侧面剖视图。

图4为本实用新型的除气泡装置的俯视图。

图5为本实用新型的除气泡装置的去掉盖板后的俯视图。

其中，样品输入装置1、试剂输入装置2、反应装置3、除气泡装置4、盖板4-1、四氟微孔膜4-2、液路管道4-3、基板4-4、出气口4-5、废气收集装置5、背压管6、检测器7、第二试剂输入装置8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种带除气泡装置的分析仪，样品输入装置1、试剂输入装置2、反应装置3、除气泡装置4、废气收集装置5、背压管6、检测器7；所述样品输入装置1、试剂输入装置2分别通过输送管道连通反应装置3；所述反应装置3通过输送管道连通除气泡装置4；所述除气泡装置4一侧连通废气收集装置5，另一侧通过输送管道连通检测器7；所述除气泡装置4和检测器7之间的输送管道形成分支管道，分支管道连通背压管6。所述样品输入装置1内注入样品，所述试剂输入装置2内注入显色试剂，所述样品和显示试剂通过输送管道进入反应装置3内进行加热反应，而后通过输送管道进入除气泡装置4，此处反应加热生成的气泡排出进入废气收集装置5，而反应液进入检测器7。

实施例2：

一种带除气泡装置的分析仪，样品输入装置1、试剂输入装置2、反应装置3、除气泡装置4、废气收集装置5、背压管6、检测器7；所述样品输入装置1、试剂输入装置2分别通过输送管道连通反应装置3；所述反应装置3通过输送管道连通除气泡装置4；所述除气泡装置4一侧连通废气收集装置5，另一侧通过输送管道连通检测器7；所述除气泡装置4和检测器7之间的输送管道形成分支管道，分支管道连通背压管6。所述样品输入装置1内注入样品，所述试剂输入装置2内注入预处理试剂，所述样品和预处理试剂通过输送管道进入反应装置3内进行加热反应，而后通过输送管道进入除气泡装置4，此处反应加热生成的气泡排出进入废气收集装置5，此时设置在背压管6和检测器7之间的第二试剂输入装置8内装有显色试剂，显色试剂与经过除气泡装置4的反应液混合后再进入检测器7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。