[实用新型]一种有机化合物硝化用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体领域为一种有机化合物硝化用反应釜。

背景技术

铂是一种化学元素，其单质俗称白金，属于铂系元素，化学符号为Pt,是贵金属之一，铂具有良好的高温抗氧化性和化学稳定性，易加工成型，用途广泛，铂及其合金在高温下耐氧化、耐腐蚀，可用于制作坩埚、蒸发皿、电极、喷嘴和反应器等，铂和铂铑合金在冶金、玻璃和陶瓷工业中用作高温炉的炉丝和热电偶，还可用于制作首饰。铂的提取技术包括以下工艺过程，碱溶工艺：碱溶是分解无机试样的湿法，将不溶性物质与氢氧化钠共热熔融，使其中的某些组分变为可溶性物质，从中提取稀有铂金属；硝化工艺：用硝酸或硝酸盐处理，将有机化合物转化成硝基化合物，向有机化合物分子中引入硝基的过程，比较典型的芳香族化合物硝化反应是，硝酸的氢氧基被质子化，接着被脱水剂脱去水形成的中间体，和芳香族取代反应；焚烧工艺：将原材料放入马沸炉中进行焚烧除去外面的碳，其温度控制在550℃--650℃，时间为7小时，在此条件下，除碳效果比较好，成品呈灰白色，球状颗粒，焚烧工艺是原料前处理的关键步骤，直接决定着产品的回收率； 精炼工艺：通过水合肼还原精炼的方法进行铂的提纯，利用水合肼的还原性将难溶于水的氯铂酸铵还原成易溶于水的氯亚铂酸铵，再利用氯气的强氧化性质将氯亚铂酸铵氧化成氯铂酸铵而沉淀下来，通过氧化还原法有效的实现2价铂与4价铂相互转变，在该过程中实现分离与提纯。铂的提取技术中硝化工艺的消化反应需要在硝化用反应釜内进行，硝化反应为放热反应，而且反应速度较快，如控制不好温度会引起爆炸等严重后果，为保持一定的反应温度，硝化反应所放出的热量需要被及时移走，现有硝化用反应釜设有夹套或盘绕状冷却管，通过冷却水在夹套内或盘绕状冷却管流通带走釜内物料反应产生的热量，冷却水在两者内流速一般，因此冷却效果一般，且冷却水短时间内在反应釜周围的循环量低，利用率低，冷却力比较单薄；由于硝化反应所用原料均为低粘度液体，因此现有硝化用反应釜内一般选用直径较小的桨式搅拌器或推进式搅拌器进行搅拌，如搅拌器直径较小会导致釜内物料流动性较差，导致反应釜内部热量不能及时散出，容易出现危险现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机化合物硝化用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定连接有机架，所述机架的上端设有减速机，所述减速机的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端轴连接有联轴器，所述联轴器的下端轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有第二搅拌叶片，所述釜体的内壁固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有导流筒，所述导流筒包围于所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外部，所述釜体的上端左侧设有进料口，所述釜体的外壁上部设有溢流口，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套的下侧设有进水口，所述夹套的上侧设有出水口，所述夹套的底端设有第二电机，所述第二电机的输出端轴连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有搅拌桨，所述釜体的底部设有出料口。

优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均为桨式搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片在所述搅拌轴上的设置个数相等，均为2至3个，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的距离为所述釜体总高度的二分之一至三分之二。

优选的，所述支撑杆的设置个数为3至5个。

优选的，所述导流筒的内壁和外壁均为光滑表面。

优选的，所述第二电机的外侧设有防水密封罩，所述转动轴与所述夹套接触的地方设有防水密封垫。

优选的，所述搅拌桨的形状与所述夹套的形状契合。