[实用新型]三元件链条单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条传动领域，特别涉及三元件链条单元。

背景技术

在传动领域，链条传动是一种比较普遍的传动方式。但是，在现有技术中链条传动存在设计结构不合理，链条单元与链条单元组装时存在效率低，传递的力矩不够大等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高链条单元组装效率，以及传递力矩的三元件链条单元。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

三元件链条单元，包括对称设置的内链板和外链板、销轴；

所述内链板与外链板的结构相同；所述内链板或外链板均包括前端为向内、侧移内嵌连接的前凸缘，以及后端为向外、侧移包覆连接的后凸缘；

所述前凸缘的中心设置有前中心孔；所述后凸缘的中心设置有后中心孔；所述前凸缘内嵌于后凸缘配合连接时，所述前中心孔的轴心与后中心孔的轴心同轴心；

所述销轴的两端分别与内链板、外链板的前中心孔连接，且销轴的两端分别延伸出前中心孔；

所述前凸缘与后凸缘中间连接有过渡筋板。

进一步地，所述销轴的两端、过销轴的中心向前斜向内设置倾斜面；便于前凸缘内嵌与后凸缘配合连接时销轴进入后凸缘的后中心孔。

进一步地，所述后凸缘前端的内侧，正对后中心孔设置倾斜槽，便于前凸缘内嵌与后凸缘配合连接时销轴进入后凸缘的后中心孔。

进一步地，所述倾斜槽的深度为由外到内逐渐降低。

进一步地，还包括底板，所述内链板、外链板、过渡筋板的底部均共同与底板连接。

采用上述技术方案，由于采用了包括前端为向内、侧移内嵌连接的前凸缘，以及后端为向外、侧移包覆连接的后凸缘的内链板和外链板，以及销轴等技术特征。通过在前凸缘的中心设置前中心孔；后凸缘的中心设置后中心孔。通过将销轴的两端分别与内链板、外链板的前中心孔连接；再将前凸缘内嵌于后凸缘配合连接，使销轴的两端内嵌到后凸缘的后中心孔内。本实用新型链条单元进行组装时，销轴均采用卡扣压入，并将前凸缘内钳到后凸缘时也是采用卡扣压入，有效提高了链条单元组装时的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，三元件链条单元，包括对称设置的内链板1和外链板2、销轴3。内链板1与外链板2的结构相同；且内链板1或外链板2均包括前端向内、侧移内嵌连接的前凸缘4，以及后端向外、侧移包覆连接的后凸缘5。前凸缘4的中心设置前中心孔6；后凸缘5的中心设置后中心孔7；前凸缘4内嵌于后凸缘5配合连接时，前中心孔6的轴心与后中心孔7的轴心同轴心。销轴3的两端分别与内链板1、外链板2的前中心孔6连接，且销轴3的两端分别延伸出前中心孔6。在前凸缘4与后凸缘5中间连接有过渡筋板11。

具体实施过程中，将销轴3与的两端分别与内链板1和外链板2的前凸缘4的前中心孔6连接；然后再将一个单元的前凸缘4内钳到另一个单元的后凸缘5内，使后凸缘5包覆前凸缘4，并将销轴的两端分别压入后凸缘5的后中心孔7。本实用新型有效提高了链条单元组装的效率。

为了进一步提高组装的效率，在销轴3的两端、过销轴3的中心向前斜向内设置倾斜面8；便于前凸缘4内嵌与后凸缘5配合连接时销轴3进入后凸缘5的后中心孔7。在后凸缘5前端的内侧，正对后中心孔7设置倾斜槽9，便于前凸缘4内嵌与后凸缘5配合连接时销轴3进入后凸缘5的后中心孔7。

为了保证销轴3与内链板1和外链板2连接强度，倾斜槽9的深度为由外到内逐渐降低，使得倾斜槽9在靠近后中心孔7时不会降低后中心孔7的壁厚。

为了进一步提高强度，以及避免链条运行时有杂物掉入，三元件链条单元还包括底板10，内链板1、外链板2、过渡筋板11的底部均共同与底板10连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。