[实用新型]一种模块化塑胶模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具结构，具体公开了一种模块化塑胶模具结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑胶模具的简称。在工业生产中，用于各种压力机和装载压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制作出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。其中塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料杯注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

传统的塑胶模具仅仅设计了上模和下模，闭合上模和下模后，进行注塑操作完成塑胶件的注塑成型，而上模和下模的形状是固定不变的，一组模具仅能针对一种产品的生产，不同的产品需要使用不同的的模具进行生产，模具的投入成本高，且换线时间长，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模块化塑胶模具结构，将塑胶模具的上模和下模进行模块化设计，通过组合不同的模块形成不同的模腔，模具的投入成本低，换线时间短，且生产效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种模块化塑胶模具结构，包括上模、下模、前模和后模；

上模包括依次设置的第一上模模块、n组第二上模模块和第三上模模块，第一上模模块的下部设有上注塑槽孔，第二上模模块的下部固定有上模成型部，上模成型部结构相同的第二上模模块为一组；

下模包括依次设置的第一下模模块、n组第二下模模块和第三下模模块，第一下模模块的上部设有下注塑槽孔，第二下模模块的上部固定有下模成型部，下模成型部结构相同的第二下模模块为一组；

前模包括依次设置的第一前模模块、n组第二前模模块和第三前模模块，第二下模模块的后部固定有前模成型部，前模成型部结构相同的第二前模模块为一组；

后模包括依次设置的第一后模模块、n组第二后模模块和第三后模模块，第二后模模块的前部固定有后模成型部，后模成型部结构相同的第二后模模块为一组；

上模成型部、下模成型部、前模成型部和后模成型部共同形成模腔，第一上模模块、第一下模模块、第一前模模块和第一后模模块位于同一端。

进一步的，第一上模模块、第二上模模块和第三上模模块的同一侧均设有上模卡位槽。

进一步的，第一下模模块、第二下模模块和第三下模模块的同一侧均设有下模卡位槽。

进一步的，第一前模模块、第二前模模块和第三前模模块的同一侧均设有前模卡位槽。

进一步的，第一后模模块、第二后模模块和第三后模模块的同一侧均设有后模卡位槽。

进一步的，下模的下部设有顶出机构。

进一步的，顶出机构包括n个顶座和n个顶针，顶针的一端与顶座固定，顶针的另一端插入第二下模模块至下模成型部的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种模块化塑胶模具结构，将传统塑胶模具的上模和下模再细分，并对每一个模进行模块化设计，通过排列组合不同的模块形成不同的模，进而形成不同的模腔，使形成的模腔能够根据塑胶件的需求自由设计，拥有若干种模块的塑胶模具便能生产出不同的塑胶件；对于连接器的塑胶件，不同的塑胶件也会有很多相同结构的地方，因而某些结构的模块能够应用于多种不同的塑胶件，某些特殊的结构只需设置相应的模块便能够配合其他模块使用，模具的投入成本低，换线时间短，生产效率高，且通用性能高。

附图说明

图1为本实用新型拆分后的立体结构示意图。

图2为本实用新型中除去后模后的内部结构示意图。

图3为本实用新型组合后的立体结构示意图。

图4为本实用新型上模的立体结构示意图。

图5为本实用新型下模的立体结构示意图。

图6为本实用新型前模的立体结构示意图。

图7为本实用新型后模的立体结构示意图。