[实用新型]一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊包装机，特别涉及一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，主要用于胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品的包装。

现有的可参考公告号为CN206255251U的中国专利，其公开了一种铝塑泡罩包装机，包括基座，基座上从左至右依次设置有泡膜辊、成型装置、加药漏斗、铝箔辊、热封装置、剪切装置和动力辊，泡膜辊上收卷有PVC泡膜，PVC泡膜依次进入成型装置、加药漏斗、热封装置、和剪切装置中，并且与收卷在铝箔辊上的铝箔在热封装置中进行热封，PVC泡膜和铝箔均进入剪切装置进行剪切，剪切后的薄膜废料绕接在动力辊的表面。

药物经过铝塑泡罩包装机包装后，离开包装机时为成排的多个药板，但是，成排的多个药板直接从出料位置掉落至收纳盒中，在收纳盒中摆放杂乱，不整齐，不便于收纳以及后期装盒等处理。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，以达到方便整齐摆放药板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有接料装置的铝塑泡罩包装机，包括基座和位于基座上的出料传送带，基座上设置有防尘罩，防尘罩与基座之间设置有驱动防尘罩沿水平方向滑动的滑动组件，出料传送带底部设置有接料装置，接料装置包括滑板，滑板远离基座的侧端向下倾斜，滑板上设置有多个隔板，隔板将滑板分隔成多个两端开口的下料通道，下料通道一端开口指向出料传送带，下料通道的另一端开口处设置有料盒，料盒连接有驱动料盒升降的升降组件，料盒上设置有多个分板，分板将料盒分隔成多个开口指向滑板的料区，料区与下料通道连通。

通过采用上述方案，滑动组件驱动防尘罩移离基座上部，便于更换泡膜、加药等操作，滑动组件驱动防尘罩覆盖于基座上部，避免基座上部的杂物落入正在包装中的药物中，保持药物卫生。升降组件驱动料盒上升，直至料区底壁的位置高度接近下料通道下部出口的位置高度。从出料传送带离开包装机的一排药板分别滑入对应下料通道，然后从下料通道滑出，进入料区，药板受料区内壁阻挡，不再沿滑动方向继续向前滑动，下落一小段距离后停留在料区底壁，与此同时，升降组件驱动料盒下降，后续滑入料区的药板下落一小段距离停留在前一个药板的上表面。所有药板下落距离小，落入料区后的振动小，且下落时垂直于滑动方向的两侧受料区内壁限制，最终叠摞的整齐度较高，达到整齐摆放药板的目的。

较佳的，滑动组件包括滑移连接的滑轨和滑块，滑轨固接于基座，滑块固接于防尘罩。

通过采用上述方案，滑块内壁与滑轨外壁抵接，滑块在滑轨上滑动，带动防尘罩在基座上滑动，减小滑动阻力。

较佳的，防尘罩包括第一防尘罩，第一防尘罩内设置有第二防尘罩。

通过采用上述方案，滑动防尘罩时，可将第二防尘罩滑入第一防尘罩内，减小防尘罩的占地面积，进而减小整个包装机的占地面积。

较佳的，滑板上开有多条宽度与隔板厚度相同的隔槽，隔板底部插入隔槽内，料盒内壁开有多条宽度与分板厚度相同的分槽，分板底部插入分槽内。

通过采用上述方案，便于调整隔板之间、分板之间的距离，调整时，直接将隔板从原隔槽中拔出，插入新隔槽中，同样地，将分板从原分槽中拔出，插入新分槽中，以适应不同规格大小的药板，提高接料装置的实用性。

较佳的，接料装置包括架体，升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与架体转动连接，丝母与料盒连接。

通过采用上述方案，丝杠转动，带动丝母沿丝杠轴线移动，丝母带动料盒沿丝杠轴线移动，通过丝杠的转动实现料盒的升降，增加可操作性。

较佳的，丝杠固接有传动电机，传动电机固接于架体。

通过采用上述方案，传动电机带动丝杠匀速转动，进而通过丝母带动料盒匀速下降，提高药板下落距离的均一性，进而提高药板叠摞的整齐度。

较佳的，接料装置包括载盒，料盒设置有多个，料盒置于载盒,丝母与载盒固接。

通过采用上述方案，当一个料盒下降至最低高度时，料盒的料区内摆满药板，此时，仅将料盒从载盒上取出，并在载盒上放置新料盒，即可继续接料，多个料盒交替使用，增加接料过程的连续性，提高效率。

较佳的，载盒连接有稳固组件，稳固组件包括滑移连接的稳固杆和稳固套，稳固杆固接于架体，稳固套外套于稳固杆并与载盒固接。