[实用新型]立式顶烧油气有机热载体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以液体、气体为燃料的有机热载体加热炉，特别是涉及一种立式顶烧油气有机热载体加热炉。

背景技术

随着我国工业生产的发展，各种热载体加热炉的使用范围得到广泛推广和应用，由于经济迅猛发展，在市场竞争中，有机热载体加热炉本身也在不断完善和创新，高效、节能、环保三大因素成为当今发展的方向，以液体、气体为燃料的有机热载体加热炉由此也越来越受到人们的青睐。但是，传统的油气有机热载体加热炉在工作中存在烟气的排烟温度高、烟气流动不均匀、易产生偏流和换热效果差等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟气的排烟温度低、烟气流动均匀、介质流动阻力小、不易产生偏流和换热效果好的立式顶烧油气有机热载体炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括壳体、安装在壳体内的盘管和燃烧器；所述壳体具有顶盖和底板，在所述壳体的壳壁上开设有烟气排出口，所述盘管包括内圈盘管和外圈盘管，所述内圈盘管上端与介质输入管相连通，内圈盘管下端为拉稀段且与介质输出管相连通，所述外圈盘管上端为拉稀段且与介质输入管相连通，外圈盘管下端与介质输出管相连通，所述燃烧器安装在壳体的顶盖上，所述烟气排出口开设在所述外圈盘管上端拉稀段与顶盖之间的壳体壳壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆环形的支撑板和圆筒形的上密封金属板，所述支撑板与壳体固定连接，在支撑板的顶面上固定有若干个沿径向设置的壳体筋板，所述上密封金属板下端沿轴向与壳体上部的内圈盘管外壁面密封固定连接，所述上密封金属板上端固定有若干个沿径向设置的盘管筋板，所述盘管筋板与壳体筋板可拆卸地固定连接在一起。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆筒形的下密封金属板，所述下密封金属板的下端与壳体的底板固定连接，下密封金属板的上端沿轴向与壳体下部的外圈盘管外壁面密封固定连接。

在本实用新型中，在所述内圈盘管与外圈盘管之间还设有中圈盘管，所述中圈盘管上端为拉稀段且与介质输入管相连通，中圈盘管下端与介质输出管相连通。

在本实用新型中，所述上密封金属板和下密封金属板均为不锈钢板。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的烟气排出口开设在外圈盘管上端拉稀段与顶盖之间的壳体壳壁上，即在导热油气进口处，因此烟气的排烟温度低，排烟温度仅比导热油气进口温度稍高；烟气排出口处环形截面积大，烟气流动均匀，介质流动阻力小，不易产生偏流，换热、节能效果良好。

本实用新型设置支撑板和上密封金属板后，内圈盘管吊挂在上密封金属板上，上密封金属板再挂在支撑板的壳体筋板上，从而完全隔开了炉膛高温和炉体排烟口低温，杜绝了高温烟气窜烟的可能。

本实用新型设置下密封金属板后，下密封金属板支撑外圈盘管重量，同时又和壳体内壁面有一空气隔层，从而一方面减少了散热损失，另一方面有利于浇注不定形浇注料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型立式顶烧油气有机热载体炉的一种结构示意图。

图2为本实用新型中第一种优选实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型中第二种优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括圆筒形壳体1、直立地安装在壳体1内的盘管2和燃烧器3；所述壳体1具有顶盖1－1和底板1－2，在所述壳体1的壳壁上开设有烟气排出口1a，所述盘管2包括内圈盘管2a和外圈盘管2c，所述内圈盘管2a上端与油气介质输入管4a相连通，内圈盘管2a下端为拉稀段2a－1且与油气介质输出管4b相连通，所述外圈盘管2c上端为拉稀段2c－1且与油气介质输入管4a相连通，外圈盘管2c下端与油气介质输出管4b相连通，所述燃烧器3安装在壳体1的顶盖1－1上，所述烟气排出口1a开设在所述外圈盘管2c上端拉稀段2c－1与顶盖1－1之间的壳体1壳壁上。在本实用新型中，在所述圆筒形壳体1的外圆壁面上还设有保温材料层8。