[实用新型]一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台

说明书

本实用新型公开了一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台。本实用新型包括干燥过滤器故障模块，热力膨胀阀匹配分析模块，回热器性能分析模块；所述干燥过滤器故障模块包括并联的两条支路，所述热力膨胀阀匹配分析模块包括并联的三条支路，所述回热器性能分析模块中包括并联的四条支路。本实用新型提供一种针对有无回热器，干燥过滤器和热力膨胀阀有无故障以及采用不同类型热力膨胀阀等不同条件下进行性能测试，数据采集和故障分析的装置。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台，属于教学领域。

背景技术

干燥过滤器其外壳是用紫铜管收口成型，两端进出接口有同径和异径两种，进端为粗金属网，出端为细金属网，可以有效地过滤杂质。内装吸湿特性优良的分子筛作为干燥剂，以吸收制冷剂中的水分，以确保节流装置畅通和制冷系统正常工作。当干燥剂因吸收水过多而失效时，应该及时进行更换。

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液罐和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。热力膨胀阀包括内平衡式膨胀阀和外平衡式膨胀阀。内平衡式热力膨胀阀中感温包内充注制冷剂，放置在蒸发器出口管道上，感温包和膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器入口压力。如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕，则蒸发器出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀开度增大，进入到蒸发器中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。外平衡式膨胀阀与内平衡式膨胀阀原理基本相同，区别是：内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力，而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。

回热器安装在冷凝器和节流装置之间，还可安装在蒸发器和压缩机之间，其主要作用有：一是使节流前得高压液体过冷，以免在节流前汽化，同时提高压缩机吸气温度，以减轻有害过热和改善压缩机工作条件；二是对R12、R502等制冷剂可提高其制冷装置的制冷系数；三是抵消气体中夹带的液体汽化，既可回收冷量又可确保压缩机正常回油。

目前，教学多采用模型等方法对制冷系统故障及制冷效果进行演示。制冷系统中只有一种干燥过滤器，热力膨胀阀及回热器，不能对不同形式、不同型号和不同基本参数的设备进行直观的比较。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对有无回热器，干燥过滤器和热力膨胀阀有无故障以及采用不同类型热力膨胀阀等不同条件下进行性能测试，数据采集和故障分析的装置。

为实现上述功能，本实用新型的技术方案如下：

制冷系统故障分析及性能测试实验平台，包括螺杆式压缩机1，压缩机排气阀2，压缩机吸气阀3，油液分离器4，能量调节阀6，曲轴箱压力调节器7，压力控制器8，蒸发式冷凝器9，储液罐10，液体检修阀11，干燥过滤器一(正常状态)14，干燥过滤器二(故障状态)15，回热器17，外平衡式膨胀阀一(正常状态)18，外平衡式膨胀阀二(故障状态)19，内平衡式膨胀阀20，恒温调节器21，蒸发器22，表盘式温度计23，电除霜计时器24，电除霜加热器25，蒸发器压力调节阀26；

所述制冷系统故障分析及性能测试实验平台包括干燥过滤器故障模块，热力膨胀阀匹配分析模块，回热器性能分析模块；

包括螺杆式压缩机1，压缩机排气阀2，压缩机吸气阀3，油液分离器4，手动阀5，能量调节阀6，曲轴箱压力调节器7，压力控制器8，蒸发式冷凝器9，储液罐10，液体检修阀11，干燥过滤器一(正常状态)14，干燥过滤器二(故障状态)15，回热器17，外平衡式膨胀阀一(正常状态)18，外平衡式膨胀阀二(故障状态)19，内平衡式膨胀阀20，恒温调节器21，蒸发器22，表盘式温度计23，电除霜计时器24，电除霜加热器25，蒸发器压力调节阀26；