[实用新型]一种立式干泵顶轴承自润滑系统

说明书

本实用新型为一种立式干泵顶轴承自润滑系统，它包括：传动轴、轴承、轴承定位甩油环、轴承油盒；传动轴顶端支撑在所述轴承上；轴承油盒设有的储油槽位于在轴承下端并与所述轴承棍子槽相对；轴承定位甩油环设有的轴承座定位轴承内环或外环，轴承定位甩油环的轴承座下端连接甩油板，甩油板插入所述储油槽的油液中；轴承油盒、轴承定位甩油环连接在设备壳体上或连接在传动轴上，使得轴承定位甩油环与轴承油盒相对转动。传动轴高速旋转时会带动轴承定位甩油环一起旋转，从而将轴承盒内的润滑油搅动起来，使润滑油飞溅至轴承上，从而起到润滑的作用。提高了设备的可靠性，解决了转速提升困难、及由于温度过高顶轴承损坏造成的成本高及其局限性的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种立式干泵顶轴承自润滑系统，属于立式干式真空泵轴承润滑领域。

背景技术

目前，在工业领域，立式干式真空泵(以下简称立式干泵)的顶轴承润滑均采用润滑脂润滑方式；用此种方式带来了两大缺点。而这样的缺点对于立式干泵而言几乎是致命的。

1)轴承的冷却差：大家都知道，轴承运转过程中会产生一定的热量，如果热量不及时散发出去，设备运转到几个小时后，轴承位置的温度会大幅度上升，最高温度达到130-150℃.在此温度下工作，轴承容易失效。

2)润滑脂容易挥发：众所周知，在设备开始工作后，由于抽真空的作用立式干泵的顶轴承长期处于真空状态下，润滑脂非常容易挥发。当润滑脂挥发以后，轴承位置的温度局部会上升到150℃以上。

当然不排除使用特殊的不挥发的润滑脂，依然不排除其上面两个原因的正面叠加，导致普通轴承正常的平均生命周期5年变成了3个月左右，当然不排除极个别情况存在。

更为严重的是，当立式干泵的轴承失效后，最直接的后果就是，轴承是装在泵体内部的；人们习惯地认为更换轴承的周期为5年左右，轴承损坏后，就更不容易觉察。忙于生产而继续工作，转子的运转不再平稳，导致转子直接碰撞，以及转子和泵腔的直接摩擦，泵的运转噪声快速非线性增加而带来不可逆的损坏。每年生产几万台乃至将来生产几十万台的真空泵，已经变成了亟待解决的社会问题，本实用新型通过多次结构设计以及优化，最终在几乎不增加成本的问题下，巧妙地把润滑脂润滑改称了润滑油润滑：飞溅润滑或油浸润滑，从根本上解决了轴承润滑的老大难问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式干泵顶轴承自润滑系统，采用了新的轴承润滑密封系统来解决常规的方案中的转速提升困难，由于温度过高顶轴承损坏造成的成本高及其局限性的技术问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种立式干泵顶轴承自润滑系统，其特征在于，它包括：传动轴1、轴承 4、轴承定位甩油环5、轴承油盒6；所述传动轴1顶端支撑在所述轴承4上；所述轴承油盒6设有的储油槽7位于在所述轴承4下端并与所述轴承4棍子槽相对；所述轴承定位甩油环5设有的轴承座10定位所述轴承4内环或外环，所述轴承定位甩油环5的轴承座10下端连接甩油板9，所述甩油板9插入所述储油槽7的油液中；所述轴承油盒6、所述轴承定位甩油环5连接在设备壳体12上或连接在所述传动轴1上，使得所述轴承定位甩油环5与所述轴承油盒(6) 相对转动。

所述轴承定位甩油环5设置的轴承座10定位所述轴承4外环并连接在设备壳体12上，所述轴承油盒6连接所述传动轴1。

所述轴承定位甩油环5为中空轴套形状固定在设备壳体12上，该轴承定位甩油环5内环上设轴承座10台阶及轴用挡圈3定位所述轴承4外环，所述轴承座10台阶下部连接甩油板9；所述轴承油盒6为上部设有环形储油槽7的中空轴套，所述储油槽7与所述传动轴1同轴且上边敞口，所述储油槽内圈13 套接固定在所述传动轴1上并位于所述轴承4内环底部，所述轴承油盒6储油槽外圈14壁套在所述轴承座10台阶外部并嵌入所述轴承定位甩油环5底部的凹槽15内动配合，所述轴承油盒6下部外壁上设置骨架油封8将所述轴承油盒6下部外壁与所述设备壳体12之间密封。